该沉流滤筒式除尘器采用了耐高温、疏水性较强的拆褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下长期使用。干净的空气进入滤筒内部，从排气口排出。工作原理多滤筒除尘器需要通过外部风压引动，焊烟废气经吸气装置（吸气臂、吸气罩）吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后达标排出。多工位焊接烟尘净化系统（烟尘净化系统）?焊接烟尘治理系统分为两种形式：A焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。

双层过滤技术。振动式滤筒除尘器滤尘效率秘诀在于振动自净式滤筒的??滤网。这一滤网可先将通过其上的粗粒粉尘和纤维粉尘铺集于其表面上，较细的粉尘和超微粒子则通过滤网，为其后的滤材本身所滤除。这一“预滤器”可承受较大的粉尘负荷，赋予滤芯????的自净性能，有助于使除尘器在启动后几乎立刻既能发挥性能。因此，在环境要求较高，织物袋类除尘器无法胜任的情况下，选用托里特VS振动式除尘器，可确保除尘器有99.99%的效率。自动清灰系统。振动式滤筒除尘器具有自动清灰自净方式，离线清灰系统是??自动化的，不需采取别的步骤或特别的程序，在每一次停机时，清灰过程便开始运作。烟尘净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统，使滤筒清灰更为彻底。

电除尘过程与其它除尘过程的根本区别在于：静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒于耗能小、气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大。所以即使对亚微米级的粒子也能有效地捕集。常见工业除尘器工作原理布袋除尘主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。同时烟气中的化物经与含有石灰乳或的加平衡罐循环洗涤反应，生成亚酸钙晶体夹着灰泥沉入水中，由排污阀排入沉淀池中。

光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。净化器内耗材性能稳定，更换方便。环境污染在工业发展来说是无可避免的，但是我们不能一味的追求经济的繁荣而忽略环境的污染，有很多资源是不可再生的，用完了就没有了，所以为了可持续发展我们必须尽可能的两者兼得。-----在工业发展中，机械加工行业占据了越来越重要的角色，而机械加工行业中的空气质量问题也开始得到关注。没有人不希望在一个良好的环境中工作，从事焊接生产的人们更是对此深有体会，但是焊烟净化器的出现彻底改变了充满焊接烟尘的车间现状。设备操作简单，容易清理维护。1可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。固定式焊接烟尘净化系统，集中式有害气体净化一体机。

外滤式布袋除尘器气流上升速度按下式计算:Vk?=Qv/(SA-nS)式中　Vk———除尘器气流上升速度，m/min;Qv———滤袋室的处理风量，m3/min;SA———滤袋室袋低处的截面积，m2;n?———滤袋室滤袋数量，?个。过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内各处都应保持在一定范围内。如果过滤风速选择不当或分室分布不均，会影响滤袋的寿命，同样，气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋使用寿命。因此，在设计中不仅要设计合理的因此，在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术，而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度，才能确保延长滤袋使用寿命。

在除尘器入口处装有气流分布板。脉冲褶式滤筒除尘器特点：脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；独特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。LTC型脉冲褶式滤筒式除尘器性能特点?除尘核心部件采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。?滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。?滤筒采用表面过滤，过滤效率高。?可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。?清灰彻底，不积灰。?与滤袋除尘器相比，褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积5-3倍左右，过滤效率高。