本机为：隧道式连续自动蒸煮线，一端入料，一端出料，分为上料区、蒸煮区、切割区，实现了自动化生产 。在蒸煮的过程中全程自动控温，物料传送速度可调，可满足不同产品的自动化生产，大大提高了生产效率，节约了人工。设备配有保温夹层，降低了能源的浪费。
设备技术参数及配置：
1.电源：380V/50HZ；
2.功率: 3KW；
3.大生产能力：600公斤/小时；
4.材质:成型内槽不锈钢板厚度2mm，外表实测厚度不低于1.5mm，上盖内外层实测厚度不低于1.5mm，整体材质SUS304。
5.上盖双层中间保温：上盖双层中间使用优质白色硅酸铝保温，保温层实测厚度不低于40mm，保温部分外表实测温度不得高于35度。
6.蒸线尺寸：长 宽 高=22000*500*1300mm，分为供料区（1500*500*700）、蒸煮区（20000*500*1300）和分割区（2500*500*1650），整体密封良好(不锈钢水密封，两出口使用门帘）。
7.网带宽度为300mm，材质为特氟龙不粘板。
8.供料区：采用制冷罐+泵浦供应。
9.蒸煮区：整体提升，密封良好，设置观察门(300mm*400mm),便于观察及清理卫生，观察门5个以上，上海赫兹变频器速度、温度均可调。
10.分割区：智能自动切块，大小均可调，并带有防护罩。
11．提升电机采用浙江天脉品牌，数量4台；蒸制输送电机采用宁波中大品牌，数量1台；切割电机采用韩国迈克彼恩伺服品牌，数量1台；切割输送电机采用山东开元电机，数量1台。
12.接近开关采用韩国奥托尼克斯品牌，,数量6个；变频器采用上海赫兹品牌,数量1台；蒸制输送变频器采用上海赫兹品牌,数量1台；电磁阀采用日本三菱仪表，数量3个。
13.排水系统：蒸线底部设有排水口（DN50),并有弧度，防止积水。
14.温控系统：温控仪品牌型号投标单位提供，自动调节加热。
15.排汽系统：蒸线两头安装，风道式自动排气口，根据现场制作排气管道。
16.安全系数：漏电防护，超载自动断电。
17．外形尺寸：定制
机架采用优质SUS304不锈钢制作，洗净度高，能保持原有色泽。广泛用于清洗叶菜类、食用菌类、水果、海产品和中草药类等各类农副产品。是当今蔬菜加工、食品、餐饮等行业的先进设备，符合国家食品出口标准；流水线中各单机可根据用户各自不同的加工特点量身定制，最大程度满足工艺要求；清洗机采用高压汽泡水浴清洗，清洗能力大、洗净率高且不损伤物料，经过旋翻至输送网带，在网带上进行高压水流清洗最后传送到挑选平台，进行人工分拣。
1）整机采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；
2）为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；
3）槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；
4）设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力
5）循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。
6）输送链板全部采用国标SUS304不锈钢制作；节距为38.1板厚1.2m、串轴为φ10mm、链片为3mm、冲孔为φ5mm、链板宽度1000mm两种。
7）为保证产品杀菌无上浮杀菌彻底无死角本机采用双层网带设计，网带同步运转保证产品先进先出。
8）为保证及时供给蒸汽和节约多余蒸汽，本机采用蒸汽自动调节阀和手动控制阀微调控制。
9）为保证蒸汽的供气均与，采用蒸汽调节阀；并还配有手动阀，可达到自动手动双控制。
10）为更好的让设备排水、排杂彻底，设备底部采用斜低设计，以减少卫生清洗死角清扫方便。
11）为了让产品定型冷却的效果共佳，本设备冷却段特配有气泡冲浪系统设计还起到了一定的清洗作用。
12）输送链板两边加有耐磨条设计，以防止产品夹入链板两边的链条清理卫生方便。
13）整机设有多个清洗孔，在设备的两端还配有设备出料口处为(200×150mm)大清洗口，可以将高压水枪伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。
14）为让整套设备的控制方便，本设备特配有独立的控制系统，操作及保养维修方便不易潮湿。
