一、设备概述： 该设备采用电能或蒸汽为能源，是根据热力学原理及针对食品的各项要求设计制造的，可对不同规格的制品进行漂烫。漂烫时间、温度实现自动控制，漂烫过程简单、安全。节省水耗、节约能源。 二、设备适应范围： 主要适应于脱水蔬菜，海带丝，鱿鱼，根茎类产品，以及肉制品食品行业如：牛肉、鸡肉、猪肉、禽类、鱼类的连续蒸煮，可以配套流水线作业如上色和表面风干设备。 三、设备介绍： 1、整体采用不锈钢 2、循环水过滤水箱，设备使用过程中脏水经由循环水箱过滤后，重新注入清洗槽，实现水循环过滤，节约能源。3、整机保温系统（设备整机采用双层不锈钢岩棉保温，防止温度散发，节约能源）。 4、全程网带输送（全程不锈钢网带输送，入料口处由过滤的水将物料推送） 四、设备设备特点： 1、漂烫机主要用于蔬菜、花瓣类植物的加工使用。漂烫机的目的是保色的作用。漂烫机内部的水分为热水，加热方式为电加热或蒸汽加热，大多采用蒸汽加热的方式，这样长期使用比较划算。漂烫机在使用的过程中完全采用机械化操作，无需人工。物料通过网带/输送带或者人工的方式把物料送进漂烫机内，物料在漂烫机内部的设备通过变频控制，可以根据不同的产品工艺来设定漂烫的时间。一般朴汤完成的产品需要在经过强流风干机，把产品表面的残留的水分吹干，这样不影响下到工序的操作，减少人工等待的时间，增加了企业的效益。 2、该机采用SUS304不锈钢板式网带传送，网带强度高、伸缩性小、不易变形、易保养等特点，整机运行平衡、噪音低，大大提高了工作效率。出料时带有网带提升直接将物料输送出设备。 3、本机加热源为蒸汽加热，带有自动控制进汽装置与表面保温。大程度减少能源浪费。 4、本机传动系统采用调速减速电机，使输送带传送速度可调，漂烫时间可在3-15min之间可 五、技术参数; 蒸煮时间：4-40min（可调） 蒸煮温度：45℃-98℃（可调） 蒸汽压力：1-4kg 加工能力：根据用户需求设计 网带宽度：400-2000mm（可根据用户要求设计） 功率：5-25kw（选配） 电源：380v/50hz 产量：0.55吨/小时（按蒸煮时间5-10分钟）
漂烫线适用于蔬菜水果的预煮工艺，具有温控性好，效率高，节省人工等特点，本机采用304不锈钢制作，采用蒸汽加热或导热油加热两种方式。设备抑酶护色并及时脱水冷却，使果蔬保持原有的自然色泽。设备上下均设有网带保证物料浸泡在漂烫池内，设备配有循环泵让漂烫池内的水流动起来保证池内用水温度的均匀。漂烫池槽体设有保温层以减少热量的损失，节能。设备上端设有蒸汽出口多余废气从此处排出。上盖设有提升装置方便内部清洗，下端设有排污口方便设备的清理。物料漂烫后经网带输送至冷却池冷却。
设备结构及性能特点
1、整机采用优质SUS304不锈钢制作，输送网带可根据要求选用不锈钢链网，不锈钢链板等，该机运行平稳，噪音低，伸缩性小，不易变形，易保养。
2、水温由温控仪自动控制，随意设定，热源可采用蒸汽加热，电加热等方式，速度采用变频调速。双层保温材质，是目前国内先进的食品、蔬菜漂烫设备。
3、入料、润水、蒸煮、出料、等工序可连续作业，无需间断。具有劳动强度小、功效高、便于操作、省人、省力等优点。
4、该设备同样也适用于禽蛋、肉类、鱼类、贝壳等的卤制和熟化，以及酱菜、水果、菌类等罐头的杀菌。
5、该设备结构紧凑，自动化程度高，适合于各种加工规模企业使用。
6、投资回收时间短，产能效率高可代替大量人工操作，为企业降低人工费用成本、降低工人劳动强度。
7、可实现标准化、连续化作业，提升企业的加工实力和整体形象。
漂烫机主要技术参数：
1、整机功率：8kw
2、产量：2000-2500㎏/h
3、外形尺寸：3000×1400×1500㎜
机架采用优质SUS304不锈钢制作，洗净度高，能保持原有色泽。广泛用于清洗叶菜类、食用菌类、水果、海产品和中草药类等各类农副产品。是当今蔬菜加工、食品、餐饮等行业的先进设备，符合国家食品出口标准；流水线中各单机可根据用户各自不同的加工特点量身定制，最大程度满足工艺要求；清洗机采用高压汽泡水浴清洗，清洗能力大、洗净率高且不损伤物料，经过旋翻至输送网带，在网带上进行高压水流清洗最后传送到挑选平台，进行人工分拣。
1）整机采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；
2）为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；
3）槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；
4）设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力
5）循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。
6）输送链板全部采用国标SUS304不锈钢制作；节距为38.1板厚1.2m、串轴为φ10mm、链片为3mm、冲孔为φ5mm、链板宽度1000mm两种。
7）为保证产品杀菌无上浮杀菌彻底无死角本机采用双层网带设计，网带同步运转保证产品先进先出。
8）为保证及时供给蒸汽和节约多余蒸汽，本机采用蒸汽自动调节阀和手动控制阀微调控制。
9）为保证蒸汽的供气均与，采用蒸汽调节阀；并还配有手动阀，可达到自动手动双控制。
10）为更好的让设备排水、排杂彻底，设备底部采用斜低设计，以减少卫生清洗死角清扫方便。
11）为了让产品定型冷却的效果共佳，本设备冷却段特配有气泡冲浪系统设计还起到了一定的清洗作用。
12）输送链板两边加有耐磨条设计，以防止产品夹入链板两边的链条清理卫生方便。
13）整机设有多个清洗孔，在设备的两端还配有设备出料口处为(200×150mm)大清洗口，可以将高压水枪伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。
14）为让整套设备的控制方便，本设备特配有独立的控制系统，操作及保养维修方便不易潮湿。
