小型凝固型酸奶生产线设备酸奶的原料是牛奶、蔗糖和乳酸菌发酵剂。酸奶不仅保存了牛奶中所有的营养成分，而且因为发酵，其中营养素更容易被人体消化吸收，因此小型酸奶生产线它在促进生长、改善营养方面的作用比牛奶更为优越。
酸奶生产线工艺流程：制冷-过滤-预热-均质-杀菌-降温-发酵-灌装。
小型凝固型酸奶生产线设备主要用于羊奶的加工生产，羊奶在国际界被称为“奶中之王”，羊奶的脂肪颗粒体积为牛 奶的三分之一，更利于人体吸收，并且长期饮用羊奶不酸奶生产线设备会引起发胖。羊奶中的维生素及微量元素明显高于牛奶，美国、欧洲的部分国家均把羊奶视为营养佳品，欧洲鲜羊奶的售价是牛奶的7倍。专家建议患有过敏症、胃肠疾病、支气管炎症或身体虚弱的人群以及婴儿更适宜饮用。
小型凝固型酸奶生产线设备工艺流程：原料乳预处理→标准化→配料→预热→均质→杀菌（85℃/15min）→冷却（至35~40℃）→加发酵剂（1~2%）→装瓶→发酵（37~40℃/3~3.5h）→冷却→后熟→冷藏（4~5℃）→检验→成品
小型凝固型酸奶生产线设备操作要点：①原料乳的标准化：酸奶可以含0～10%的脂肪，而最常采用的含脂量为0.5～3%；乳中无脂固形物的最低含量为8.2%。干物质含量过高，特别是酪蛋白和乳清蛋白含量较高时，将导致酸奶更坚硬，并出现乳清分离减少的倾向。
②配料：通常在10℃以下，混料水合时间≥30min，时间控制在1.5～3h之间。
③接种：热处理以后，将奶冷却到40～50℃的接种温度，进行接种，发酵剂与奶要充分混匀。接种量2-3%，最佳菌种比1∶1 。
④发酵：发酵时间随菌种类型及接种剂量等而异，从3小时到20小时不等。获得酸奶最佳芳香和最佳风味的pH范围是4.4～4.0。最佳温度43℃，发酵时间2.5～3h。
⑤冷藏：在酸乳生产过程中，
小型凝固型酸奶生产线设备发酵后使用冷却工艺的主要目的是为了终止发酵，使所得酸乳的特征（质地、口感、风味、酸度等）达到所设定的要求。
