原子扩散焊广泛应用于同种或异种材料的焊接加工，我司可代客户对铜、钛、不锈钢、铝、钨、铁等各种金属材料焊接结合。
通过我司自主研发的原子扩散焊工艺加工后的工件，可实现以下特点：
无焊疤，结合处没有任何焊接产生的疤痕，外面美观，无需二次加工
整面焊接贴合，焊接处由于原子固相运动，完整融合在一起
焊接过程中，无需添加任何辅助材料
变形量微小，不会影响材料本身的精度误差
焊接效率高，不是传统的真空炉方式，能提高焊接时间和出货效率……
如有焊接加工需求，欢迎来电来样咨询。
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(1)接头强度高，焊接应力和焊接变形小 扩散焊加热温度低（约为母材熔点的0.4~ 0.7倍），焊接过程靠原子在固态下扩散完成，所以焊接应力及变形小，同时不改变母材性质。因此接头化学成分、组织性能与母材相同或接近，接头强度高。
(2)可焊接材料种类多 扩散焊可焊接多种同类金属及合金，同时还能焊接许多异种材料。如果采用加过渡合金层的真空扩散焊，还可以焊接物理化学性能差异很大，高温下易形成脆性化合物的异种或同种材料。
(3)可焊接复杂截面的焊件 扩散焊可焊接特厚、特薄、特大或特小的焊件，能用小件拼成形状复杂、力学性能均一的大件，以代替整体锻造和机械加工。
扩散焊的主要不足是单件生产率较低，焊前对焊件表面的加工清理和装配质量要求十分严格，需用真空辅助装置。
扩散焊主要用于焊接熔焊、钎焊难以满足质量要求的小型、精密、复杂的焊件。近年来，扩散焊在原子能、航天导弹等尖端技术领域中解决了各种特殊材料的焊接问题。例如在航天工业中，用扩散焊制成的钛制品可以代替各种制品（从简单的锻件到用板材制成的大“蛋壳”型构件）扩散焊在机械制造工业中也应用广泛，例如将硬质合金（或碳化物）刀片镶嵌到重型刀具上等。
