超声波切割刀具，应用于超声波切割机上，利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。

超声波切割刀的刃部通常采用钛合金，因为在金属材料之中，钛合金传导超声波的效率比较高；比不锈钢更耐腐蚀性；在透声效率高的前提下，这是目前成本较低的方案

刀柄一般是合金钢，制造时需要将钛合金和合金钢进行焊接接合，客户采用我们司原子扩散焊接合加工后，表面无焊疤，不变形，且接合强度远远超出刀具使用寿命次数的要求

    扩散焊的特点：

    ①接头强度高，焊接应力和焊接变形小。扩散焊加热温度低（约为母材熔点的0.4～0.7倍），焊接过程靠原子在固态下的扩散完成，所以焊接应力及变形小，同时不改变母材性质。因此接头的化学成分和组织性能与母材相同或接近，接头强度高。

    ②可焊接材料种类多。扩散焊可焊接多种同类金属及合金，同时还能焊接许多异种材料。如果采用加过渡合金层的真空扩散焊，还可以焊接物理化学性能差异很大、高温下形成脆性化合物的异种或同种材料。

    ③可焊接复杂截面的焊件。扩散焊可焊接特厚、特薄、特大或特小的焊件。能用小件拼成形状复杂、力学性能均一的大件，以代替整体锻造和机械加工。

    扩散焊的主要缺点是单件生产，生产率低，焊前对焊件表面的加工清理和装配质量要求十分严格，需用真空辅助装置。

扩散焊主要用于焊接熔焊、钎焊难以满足质量要求的小型、精密、复杂的焊件。近年来，扩散焊在原子能、航天导弹等尖端技术领域中解决了各种特殊材料的焊接问题。例如，在航天工业中，用扩散焊制成的钛制品可以代替各种制品（从简单的锻件到用板材制成的大壳形构件）。扩散焊在机械制造工业中也应用广泛，如将硬质合金（或碳化物）刀片镶嵌到重型刀具上等。/new-55-646.html