钼合金和紫铜两种异种金属焊接加工，经过我司原子扩散焊工艺接合后，焊接处无焊疤，内部整面融合，需要代工的企业，欢迎来电咨询

扩散焊是焊件紧密贴合，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散而完成焊接的压焊方法。是利用高压气体加压和高频感应加热对管子和衬套进行真空扩散焊。其焊接工艺过程是焊前对管壁内表面和衬套进行清理、装配，管子两端用封头封固，然后放入真空室内加热，同时向封闭的管子内通入一定压力的惰性气体。通过控制温度、气体压力和时间，使衬套外面与管子内壁紧密接触，并产生原子间相互扩散而实现焊接。​

扩散焊优点：

1.扩散焊时因基体不过热、不熔化，可以在不降低被焊材料性能的情况下焊接几乎所有的金属或非金属，特别适合于熔焊和其他方法难以焊接的材料，如活性金属、耐热合金、陶瓷和复合材料等。对于塑性差或熔点高的同种材料，以及不互溶或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料，扩散焊是较适宜的焊接方法。

2.扩散焊接头质量好，其显微组织和性能与母材接近或相同，在焊缝中不存在熔焊缺陷，也不存在过热组织和热影响区。焊接参数易于精确控制，批量生产时接头质量和性能稳定。

3.焊件精度高、变形小。因焊接时所加压力较小，工件多是整体加热，随炉冷却，故焊件整体塑性变形很小，焊后的工件一般不再进行机械加工。

4.可以焊接大截面工件j I为焊接所需压力不大，故大截面焊接所需设备的吨位不高，易于实现。

5.可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件，能对组装件中的许多接头同时实施焊接。