切削速度：PCD刀具可极高主轴转速下进行切削加工，但切削速度变化对加工质量影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率，但高速切削状态下，切削温度切削力增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，PCD刀具合理切削速度也有所不同，如铣削Al2O3强化地板合理切削速度为110～120m/min；车削SiC颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷合理切削速度为30～40m/min。
进给量：如PCD刀具进给量过大，将使工件上残余几何面积增加，导致表面粗糙度增大；如进给量过小，则会使切削温度上升，切削寿命降低。
切削深度:增加PCD刀具切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。此外，切削深度增加容易引起PCD刀具崩刃。
不同粒度等级PCD刀具不同加工条件下加工不同工件材料时，表现出切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀具实际切削参数。
江苏省常州市赛隆工具厂专业生产、定做各种PCD刀具、刀片。
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