在温度超过1538工时开始大晕生成NOX，并与温度呈指数关系增长，大多数锅炉炉膛设计的平均温度范围为1053c”1370c之间，普通燃烧器由于局部高温而形成大晕NOX，博纳燃烧器的低NOx燃烧技术就是控制炉膛温度的均匀牲，最大可能地消除局部高温区，使得NOx的排放降低到卯30mm。

火媪的绝对稳定

wlsEBOND双旋涡火焰稳定装置使用可变斜妄叶片产生强有力热烟气回流来维持很宽的火刍窄定牲- 当过量空气在- 20% 至+400% 之间的三冒时，博纳燃烧器独特的内层中心低速空和倾斜角可变的弧形叶片足以在任何负荷火焰的绝对稳定.

燃料空气混合的高效能 ，

燃烧器出口处强烈的沿轴向、径向、切向的空气与高速喷射的燃料流混合，提供了最佳的、便于控制的混合模式，使得燃料与空气的充分混合，以保证混合物达到最大的均匀牲。

适用范围

运用燃烧空气动力学原理，可以控制火焰形状，使之变得短而宽或变得长而窄。1 5至5.5 的火焰长度与直径之比适合于任何一种类型的锅炉；每个喷嘴都单独配置有球阀，用以调节煤气的流量，且每个喷嘴都可以单独旋转以改变尤气的喷射方向，使之与空气的流动完美地匹8 对于卢油喷射，博纳燃烧器使用了专用的可即时卡节火焰形状与尺寸的雾化装置，以得到最佳燃油火焰形状。

超低污染排放

博纳燃烧器的每个喷嘴都可以单独调节，且喷嘴分三级布置，这种设计方式可以最大限度地利用燃烧室的空间，从而可实现特定炉子所可能达到的最少的氮氧化物排放。使用我们独有的超混合技术还可以进一步降低氮氧化物排放，这种技术与具有很大动量的蒸汽射流相结合，可以使炉膛温度均匀分布。

产品生产工艺流程

博纳燃烧器采用先进的现代设计理念，公司在已有专利基础上，结合燃烧学、空气劫力学等基础理论三二-a计计算，根据计算结果，再运用三维建模技术对产品进行三维建模，最后把建立的三维模型导于们二次开发的C兀喉真软件中，进行燃烧仿真，并确定最优设计方案，在样机加工后对其进行冷态、热态女试 经刀试合格的产品即可为用户安装使用。9试合格的产品即可为用户安装使用。

我公司的主要核心研发团队在美国一所大学做了大量的机理研究，最后发现在20%浓度的氨水溶液添加少量(lm3的20%浓度的氨水溶液中添加30ml) 的中性超负离子还原溶剂，制成混合溶液并把’三溶液在主燃区喷入炉膛。当该混合溶液遇到NOx后，由于还原溶剂的作用，使得烟气中生成三：’1000c到1500C的温度区间内迅速地被还原成N2 ，脱硝还原效率达到70%以上。该项技术三亍二乏级还原技术。其优点如下

(1 )相对scR法，该技术无需使用催化剂，投资成本大大降低，三有1·CO技术中温度窗口的限制，

(3 上歹三万还原溶剂与喷氨技术联合使用，能达到更高的脱硝效率；

(4)富燃区处于炉膛内部的高温区域，氨剂对NOx 的还原反应会得到一定程度的促进。

我公司采用上海交通大学研究开发的具有国际领先技术的水平与垂直方向分级低氮燃烧技术，该技术通过立体浓淡煤粉燃烧与炉内空气垂直分级燃烧相结合而形成立体分级燃烧。针对电厂现有锅炉燃烧器的运行情况，通常采用的改造方案如下：

1、采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口能够垂直和水平方向双向摆动，有效控制)｀

温及其偏差。

2、采用先进的新一代立体浓淡风煤粉燃烧技术，并采用喷口强化燃烧指施，有效降低NOx 排放，

3、高浓缩比 低阻力新一代煤粉粉浓缩技术，确保煤粉及时着火，加强浓淡燃烧技术的效果，能最大限度地减少NOx的产生。

4ˋ 采用延迟混合型一、二次风以及带侧二次风的周界风喷口设计，确保NOx大幅度减排。

5ˋ 对二次风系统的风箱护板、风门等进行检修及修复，保证其密封性。

基于涡轮发动机技术，BNTET的超混合技术是利用蒸汽的动能提高空气和燃料的混合能力，从而降低NOx峰值的温度。将稳焰盘的叶片设计成主体呈倾斜状 两侧面呈弧形的低阻力流线型，使通过的助燃空气量较多，形成的助燃空气旋流强度强r 并能形成中心低压空气回流区。将燃料枪的出口端面设计戒与稳焰盘相配的倾斜状，并在倾斜面上设置不同直径的出气孔，气体燃料以垂直于斜面方向且以亚音速流速喷射，使气体燃料和助燃空气互相对冲渗透、混合，实现二者充分完全的超混合。

在中心低速区设置了稳燃通道，在稳燃通道内，设置第一级燃气通道与第一级空气通道的输出通道且燃气以一定角度的锥角喷

射，使得稳胩SLL(气与燃烧用空气两者流向相交，实现两者的快速充分混匀：第一级空气通道的设计流速较慢。从而可以保证该区域燃烧的稳定牲，防止脱火。另外。由子第二级为高强度旋流风，在中心区域必然形成见压区，这样大的高温烟气就会睫澜不断流入镇区域，从而保证丁清火源。

该技术主要是通过将燃料燃烧所需的空气及燃气分成两股或多股送入炉膛燃烧区域，控制燃料燃烧初期燃烧强度和N○x的生成晕。一般将理论空气量的80%左右送入初期燃烧区域，通过在该区域形成相对贫氧的环境，不仅可以合理优化燃烧初期热负荷，

甚至还可以形成还原性气氛抑制NOx的大量生成，降低最终NOx的生成总晕。并在燃烧的后期补充剩下20%的空气进入烟中 完成可燃物的燃尽过程。因在该区燃烧强度已经大大降低，即使涌入适量的氧气也不会产生大量的NOx。

博纳的燃烧器可以在不停机的前提下进行相关调节，可以调整火焰形状、燃烧温度场、并可以进行检修等。超低NOx燃烧器每个气体喷枪均可以在线单独地调节。通过独立的孔阀可以调节每根气枪中的燃气的流动速率，同时还可进行喷射角度的旋转以及轴向平移。这些可以允许不用停炉就可以在线对燃烧性能进行快速的最优化。结果是在特定的炉膛结构内有效的分级燃料燃

烧使NOx和C○的生成减到最少，无论是单台还是多台燃烧器应用。

两段渐进式运行
在控制盘上安装自动调节器后,能进行比例调节运
行
通过调节燃烧空气和燃烧头,可以获得最佳的燃烧
参数
铵链联接,无需拆下燃烧器即可对燃烧头进行维
护
独立的步进何服电机分别控制燃料和空气流量。
待机时风门关闭以减少热损失。
机放率高,电耗低,噪音低

 空气进目菜用消音设计,风量与风门开度成近似
线性关系。
质铝合金三相电机带动风机。
空气压力开关,确保有燃烧空气。
斋电板检测火焰。
显示燃烧器运行状态启/停开关、一段火/两段火
切换开关和复位按钮。
将电气及温控器与燃烧器联接及控制第二段火
焰工作,或为电子输出调动器提供联接的终端。
电控箱电气防护等级|P55