HNTB-SZ系列水环耐酸陶瓷真空泵，主要用来抽送腐蚀性气体,该泵采用单作用和双作用径向吸排气两种结构，泵体内与液环和气体接触部分用工程陶瓷及多种非金属材料优化组合制造，气量大、效率高、运转平稳，轴封选用机械密封，严密可靠。泵内形成工作水环的介质，可用不含悬浮颗粒的清水，也可用与被抽送的气体不起化学反应的各种不含悬浮颗粒或结晶的有机或无机酸液(氢氟酸与热浓碱除外)。 HNTB-SZ系列水环耐酸陶瓷真空泵是造纸、农药、化肥、有色冶金及化工等行业用作真空脱水、真空干燥，真空过滤和压送空气的理想产品。由于水环泵是等温压缩，特别适用于抽送易燃易爆气体。
HNTB-ZS-125型水环式耐酸陶瓷真空泵，适用于抽送腐蚀性气体。
泵内形成工作液环的介质，可用不含悬浮颗粒的清水，也可用与被抽送的气体不起化学反应的各种不含悬浮颗粒或结晶的有机或无机酸液(氢氟酸与热浓碱液除外)。
(一)特点:
1.耐腐蚀性好。泵内所有接触液环和气体的零部件都是用耐腐蚀性强的化工陶瓷及其它非金属材料制造的。2.轴封严密。陶瓷真空泵两端的轴封，采用机械密封结构(参见结构示意图1)，密封严密可靠。
（三)技术规范:
1.进口直径 125mm 7.配套电机型号 Y200L2-6
2.出口直径 125mm 电机功率 22KW
3.最大真空度-0.09Mpa（-700mmHg) 电机转速 980r/min
4.使用真空度-0.08Mpa (-600mmHg) 8.传动方式: 挠性联轴器
5.最大排气量 9m3/min 9.重量(不连电机) 750kg(左右)
技术参数：
规格型号 | 最大气量 | 极限真空度 | 耗水量 | 电机功率 | 转速 | 电机型号 |
| HNTB--ZS--50 | 1 | -89 | 15 | 2.2 | 1450 | Y100L1--4 |
| HNTB--ZS--70 | 3 | -89.4 | 30 | 7.5 | 1450 | Y132M--4 |
| HNTB--KS--80 | 6 | -92 | 35 | 15 | 1450 | Y160L-4 |
| HNTB--ZS--125 | 9 | -93 | 70 | 22 | 980 | Y200L2--6 |
| HNTB--KS--150 | 20 | -89 | 80 | 45 | 980 | Y280S--6 |
结构及工作原理简介：
陶瓷真空泵主要由叶轮，泵体及前后两侧盖组成。陶泵体和两陶侧盖外面都用铸铁铠装，中间注满填充剂而成整体。玻璃钢叶轮用钢键固定在主轴上，两端由圆螺母紧固。叶轮两侧各装有一只陶瓷轴套，并用螺母顶紧，以保护主轴不受腐蚀，这就构成转子部分。整个转子部分偏心地装在泵体内。
主轴两端有轴承托架支承，通过挠性联轴器，直接由电机驱动。
工作原理简介:
陶瓷真空泵属于容积泵类型。在液环泵中，液体随叶轮旋转，形成厚度基本均匀的液环，由于泵体与叶轮偏心安装，相对于叶轮轮毂所作的径向往复运动，使叶片的有效容积作周期性的变化。液环泵就是靠这种容积变化来吸气和排气的。陶瓷真空泵一般在真空度-0.027--0.086Mpa(-200--650mmHq)范围内使用，真空度过高或过低时，泵产生较强烈的震动和噪音。
安装与装配：
(一)装配1、KS型泵的装配：
按结构图三所示进行装配，但要注意：(1)组装侧盖和配气盘时，要确保配气盘外园与侧盖定位止口端面的垂直度，以免装配后的配气盘外园和叶轮内孔的磨擦，影响性能；(2)前后两个配气盘不可装反，否则影响气量。
2、ZS型泵的装配与调整：
按结构图一和图二进行装配，装配时最主要的是调整叶轮与侧盖之间的轴向间隙。ZS-70型两边的总间隙不得超过0.3毫米，ZS-125型泵不得超过0.4毫米，叶轮两端间隙应该均衡。
(二)安装
泵的安装外形尺寸参见图六、图七和图八。
陶瓷水环真空泵安装时，请注意以下几点：
1、水环泵中，凡与介质接触的零部件均用耐腐蚀性极好的工程陶瓷及其它非金属材质制造的，由于陶瓷质硬性脆的特点，在安装使用及维护过程中，必须充分注意和掌握这个特性。
2、产品出厂时电机与泵均已在底座上装好，用户只需将设备放在地基上，调整水平，然后坚固地脚螺栓即可。
3、用户若自备电机自行安装电机时，应当校正电机轴与泵轴的同轴度。
4、用户若使用“水气分离器”，请注意泵与其连接的管路不要太长，转弯不要过急。
5、各管路连接出应该使用耐腐蚀密封垫，不得有漏气现象。
6、供水管路必须装有调节阀门，作真空泵使用时，泵的进口须装闸阀，其它管路配用阀，请根据需要自定。
ZS-125型水环式真空泵安装尺寸表
型号 尺寸 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | A | B1 | B2 | C | D | n孔φd |
zs-125 | 175 | 600 | 600 | 200 | 510 | 680 | 775 | 710 | 710 | 145 | 810 | 6-φ27 |
维护与保养
1、泵贮存时，吸人口和排出口应用盖板盖住。
2、如果泵在较长时间内不使用，应定期盘动联轴器。
3、每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一次，用水冲洗泵内脏物。
4、定期检查(至少每月一次)轴承情况。
5、每运转2000小时后，更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充填空间的2/3即可，不宜过多。
6、泵运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查间隙情况（轴向单作用真空泵应检查轴向间隙，径向双作用泵应检查叶轮和配气盘之间的径向间隙)，如有不正常磨损应及时更换或调整。
起动、运转及停车
(一)起动：
1、泵起动前，请用手盘动联轴器，检查泵内有无卡住，摩擦等不正常现象。
2、检查各部分的螺栓是否有松动现象。
3、检查轴承的润滑脂是否充足。
4、从进水管路注入清水，冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出圬水。
5、向泵腔和轴封处注入压力为78-147千帕(表压)的清水，注入时间为30秒。
6、检查轴封处泄漏情况。
7、打开进气阀门，如有真空调节阀，则要将其关闭，原则上不允许泵在高真空度下直接起动。
8、试验启动(点动)，检查电机的转向与水环泵规定的转向是否一致。如一致则可正常起动运行。泵运转中应连续不断地向泵腔和轴封处供水，向泵腔供水时随真空度的降低而略有减少，具体大小以保证排水温度不高于40℃为宜，耐于新买的泵，在正常起动后，还应在规定转速下，在工作范围内进行运转试验，试验持续时间应不少于30分钟，试运转时，除按下述运转规程进行检查外，还应检查轴封和连续部
位的密封性，一切正常，方可投入运转)。
(二)运转：
泵在运转中应随时观察检查：
1、轴承是否发热，所有温度不得超过环境温度30℃，最高温度(无论环境温度如何)不得超过60℃。
2、轴封部位。压紧的松紧程度是否合适。
3、真空度是否正常和稳定。
4、轴功率的转速是否比较稳定。
5、补充水量是否合适，排水温度不应超过40℃。
6、泵运转声音是否正常，泵是否振动。
(三)停泵：
1、关闭进气管路上的阀门。(如有真空节阀，则可将其打开)
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路。
4、冬季停止运转必须保证放水，以防陶瓷泵体和侧盖冻裂。
故障与处理：
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