活性炭催化燃烧设备电脑控制易操作厂家直销现货”详细介绍

吸附脱附催化燃烧设备的工作原理：

吸附脱附催化燃烧：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体活性炭颗粒吸附废气净化装置是利用活性炭对有机溶剂的强吸附性而开发的，它采用吸附浓缩-脱附再生-溶剂分离回收工艺流程而设计的由并联的两个或者三个活性炭吸附器和一套脱附回收装置组成。适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使废气中VOCs浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过解吸，收集物可回用于生产，实现物料的循环利用，减少物料消耗.有机废气吸附回收装置是一种固定吸附床装置，它是利用吸附、解吸性能优异的颗粒活性炭作为吸附剂，可将有机废气中的有机物吸收，并将有机物予以回收再利用，从而达到节能降耗的目的，净化率可达92%-96%。有机废气吸附回收装置工艺流程简单，操作方便，自动化程度高。吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。投资少见效快。性能安全可靠，适用于易燃易爆场所；设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动；投资回报期短，通常一年内可回收投资成本，设备使用周期长达十年，更换周期为6-12个月。

RCO有机废气催化燃烧净化装置的系统原理

废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使冷废气加热到催化起燃温度（一般>220℃）。然后进入催化反应床，在催化剂Pt 、Pd的催化作用下，有机物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热源废气使气体温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，后经引风机排入大气。催化燃烧净化装置系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。新鲜空气阀是当有机废气浓度过高，使催化反应温度过高>500℃时，补充新鲜空气降低浓度，从而降低催化反应温度。限流阀是调节限定气体流量而设置的。（一般配用风机流量比额定流量要大）以使设备能正常运行。系统还设置了必要的超温报警声光信号