RTO(Regenerative Thermal Oxidizer) 是蓄热式排气处理装 置的简称。

旋转型焚烧设备采用用12室结构，它是在多床焚烧的基础上研发出来的第三代产品。原理如下图所示，把蓄热室分多个等份.其中五份是进气区，五份是排气区，一-份是吹扫
区，一份是盲区。

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待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过氧化室，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟筒排放。
吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进汽区转入排气区时排走。盲区是不通气的，防止气体混合。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却.净化、吹扫的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量

1几乎可以处理所有含有机化合物的废气

2可以处理风量大、浓度低的有机废气

3处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）

4可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6在所有热力燃烧净化法中热效率达（>95%）

7在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

8净化效率高（三室>99%）

9维护工作量少、操作安全可靠

10有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

11整个装置的压力损失较小

12装置使用寿命长

旋转式RTO在涂装行业

涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOC）主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度高，可直接进入旋转式RTO进行处理，在高温条件下挥发性有机物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到国家和地方发布的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，且废气中含有颗粒性漆雾，其粘度和湿度都比较大。因此必须对废气进行漆雾过滤处理，再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩，浓缩后变为浓度高、风量低的气体，最后进入旋转式RTO氧化处理。也可使喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩，喷漆废气经过和高温烘干废气混合后，由于温度升高使得相对湿度下降，节省了除湿的设备投资及运行费用，又使进入旋转式RTO的废气量大幅降低。即为漆雾过滤预处理+沸石轮转浓缩+旋转式RTO系统的原理图。