一、设备介绍：

    该设备采用电能或蒸汽为能源，是根据热力学原理及针对食品的各项要求设计制造的，可对不同规格的制品进行漂烫。漂烫时间、温度实现自动控制，漂烫过程简单、安全。节省水耗、节约能源。

二、设备优势：

     1、漂烫机主要用于蔬菜、花瓣类植物的加工使用。漂烫机的目的是保色的作用。漂烫机内部的水分为热水，加热方式为电加热或蒸汽加热，大多采用蒸汽加热的方式，这样长期使用比较划算。漂烫机在使用的过程中完全采用机械化操作，无需人工。物料通过网带/输送带或者人工的方式把物料送进漂烫机内，物料在漂烫机内部的设备通过变频控制，可以根据不同的产品工艺来设定漂烫的时间。一般朴汤完成的产品需要在经过强流风干机，把产品表面的残留的水分吹干，这样不影响下到工序的操作，减少人工等待的时间，增加了企业的效益。   

     2、该机采用SUS304不锈钢板式网带传送，网带强度高、伸缩性小、不易变形、易保养等特点，整机运行平衡、噪音低，大大提高了工作效率。出料时带有网带提升直接将物料输送出设备。   

    3、本机加热源为蒸汽加热，带有自动控制进汽装置与表面保温。程度减少能源浪费。   

    4、本机传动系统采用调速减速电机，使输送带传送速度可调，漂烫时间可在3-15min之间可调。

连续蒸煮机，食品蒸煮机，蒸煮流水线是处理各行业进行原料蒸煮原料的必备设备，该机适合较大规模生产的各类原料处理企业使用。蒸煮锅有蒸汽加热或电加热两种加热方式，有单层和夹层结构。蒸煮锅具有自动温控系统和特殊设计的以保证水温均匀的部件。全不锈钢夹层保温处理结构，内胆材料厚，刚性好，热损少，是肉制品加工的选蒸煮设备

本机为：隧道式连续自动蒸煮线，一端入料，一端出料，分为上料区、蒸煮区、切割区，实现了自动化生产 。在蒸煮的过程中全程自动控温，物料传送速度可调，可满足不同产品的自动化生产，大大提高了生产效率，节约了人工。设备配有保温夹层，降低了能源的浪费。

设备技术参数及配置：
   1.电源：380V/50HZ；
   2.功率: 3KW；
   3.大生产能力：600公斤/小时；
   4.材质:成型内槽不锈钢板厚度2mm，外表实测厚度不低于1.5mm，上盖内外层实测厚度不低于1.5mm，整体材质SUS304。
   5.上盖双层中间保温：上盖双层中间使用优质白色硅酸铝保温，保温层实测厚度不低于40mm，保温部分外表实测温度不得高于35度。
  6.蒸线尺寸：长 宽 高=22000*500*1300mm，分为供料区（1500*500*700）、蒸煮区（20000*500*1300）和分割区（2500*500*1650），整体密封良好(不锈钢水密封，两出口使用门帘）。
  7.网带宽度为300mm，材质为特氟龙不粘板。
  8.供料区：采用制冷罐+泵浦供应。
  9.蒸煮区：整体提升，密封良好，设置观察门(300mm*400mm),便于观察及清理卫生，观察门5个以上，上海赫兹变频器速度、温度均可调。
  10.分割区：智能自动切块，大小均可调，并带有防护罩。
  11．提升电机采用浙江天脉品牌，数量4台；蒸制输送电机采用宁波中大品牌，数量1台；切割电机采用韩国迈克彼恩伺服品牌，数量1台；切割输送电机采用山东开元电机，数量1台。
  12.接近开关采用韩国奥托尼克斯品牌，,数量6个；变频器采用上海赫兹品牌,数量1台；蒸制输送变频器采用上海赫兹品牌,数量1台；电磁阀采用日本三菱仪表，数量3个。
  13.排水系统：蒸线底部设有排水口（DN50),并有弧度，防止积水。
  14.温控系统：温控仪品牌型号投标单位提供，自动调节加热。
  15.排汽系统：蒸线两头安装，风道式自动排气口，根据现场制作排气管道。
  16.安全系数：漏电防护，超载自动断电。
  17．外形尺寸：定制

设备结构及性能特点

1、整机采用优质SUS304不锈钢制作，输送网带可根据要求选用不锈钢链网，不锈钢链板等，该机运行平稳，噪音低，伸缩性小，不易变形，易保养。
2、水温由温控仪自动控制，随意设定，热源可采用蒸汽加热，电加热等方式，速度采用变频调速。双层保温材质，是目前国内先进的食品、蔬菜漂烫设备。

3、入料、润水、蒸煮、出料、等工序可连续作业，无需间断。具有劳动强度小、功效高、便于操作、省人、省力等优点。

4、该设备同样也适用于禽蛋、肉类、鱼类、贝壳等的卤制和熟化，以及酱菜、水果、菌类等罐头的杀菌。

5、该设备结构紧凑，自动化程度高，适合于各种加工规模企业使用。

6、投资回收时间短，产能效率高可代替大量人工操作，为企业降低人工费用成本、降低工人劳动强度。

7、可实现标准化、连续化作业，提升企业的加工实力和整体形象。

1、主要由槽体、网链、机架、管道装置、测温装置、传动机构、排料机构，控制系统几部分组成。
2、槽体采用304不锈钢材质制成，既保证了物料的卫生，同时又可提高设备的使用寿命。
3、煮好后输送网链在动力的拖动下，带着物料输送出来.
4、由电机、减速机、链轮、链条组成的传动装置带动输送网链转动实现物料的输送。
5、蒸汽管道均布在浸煮槽底部，并设置2个蒸汽分控阀门，用于调节浸煮槽前、后各段蒸汽进入量，从而控制各段水温加热均衡。
6、槽体内部设有2个测温点，前后个1个便于观察物料温度情况。
7、末端网链向上爬升，离开浸煮槽水面后，自然沥水。
8、各项动作按钮结构紧凑便于控制，增加温度显示、蒸煮时间可以设定，到时间后报警。
9、人工喂料，喂料、蒸煮时网链不动，等蒸煮好后启动网链把煮好的辣椒输送出来
10、增加3-4个方形人孔，方便清理池底辣椒籽
11、设备旁边增加排污水槽
12、人站在喂料这一端，面向出料口爬升端，蒸汽入口、排污口、方形人孔、溢流口、排污水槽在左手一侧。

我公司除生产蒸煮机外还生产与之相关联的清洗机、漂烫机、肉制品加工设备等、如果您正好需要采购该设备、


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售后服务：


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