生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。

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随着我国对能源与环境的踪合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的高档别墅或住房安装使用，不久的将来，这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品出现在各地的超市或连锁店中。
1、生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。
2、颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
3、工艺流程为 原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
4、秸杆燃料的特点 成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400-6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
5、秸杆燃料的用途 秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

产品特点：
1.该机型压辊两端与磨盘内.外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命.
2.压辊均匀设置,运转平稳.
3.采用中心调压结构,适应不同的物料,保证压制效果.木屑,玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用优质合金钢,提高了辊轮的使用寿命.
4.本结构模板静止不动,主轴带动压轮压制物料,适于压制秸秆颗粒.
5.该机型备有Ø2---- Ø20多种孔径模具,适应不同物料,达到最佳效果.

6. 模具立向，垂直进料，不起拱，易散热。
7.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。
8.模具两层，双用均可，高产节能。
9.润滑独立，高压过滤，清洁畅通。
10.独立变频装置，保证颗粒的成型率。

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使用要求
    为保证连续生产，颗粒机上缓冲斗容积不小于3立方米，以保证有10分钟的连续生产量。料斗底部装一插门，以便控制。
    为保证进入调质器的蒸汽质量，在蒸汽管道应安装汽水分离器，防止冷凝水进入调质器，并且应安装减压阀，以保证进入的蒸汽压力不宜过大，而且稳定。对蒸汽灯要求是温度高、含水量少的过饱和蒸汽。
    应正确控制压辊间隙，间隙过小，压辊与压模磨损严重，间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒，一般间隙在0.05-0.3mm之间。工作状态。工艺上与制粒机前后配套的设备在产量上应匹配