特点:
★ 双组分硅胶: 液体硅胶和固化剂
★ 耐高温耐酸碱、低收缩率
★ 高抗拉、高抗撕、翻模次数多
★ 粘度小硬度高，适用于中等或大件产品的灌注模具制作，也可以永远移印定位
固化剂添加比例及反应：
1、添加3-5％固化剂, 有30分钟可操作时间（室温下），4-8小时模具即可完全固化。
2、硅胶和固化剂的混合比例是100:3-5.例如：100克硅胶，加入3-5克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间更短或更长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。
用户需知:
RTV-2模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4-8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率低、耐高温、抗力抗撕裂好、粘度小硬度高等性能，广泛用于中等或大件产品的灌注模具制作。
该产品为白色的流动性液体，完全固化后的硬度为38A°度，适用于中等或稍大件的产品开灌注模用，如果客户是做小件产品且花纹非常精细的产品，，要用稍软些的硅胶；固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时，越快；相反，越少，越慢。
技术指南：
1. 固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2. A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3. A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时，表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况，会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，深圳造成模具报废情况。
4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样，浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
5. 抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
6. 灌注时物流要沿着模框一角灌注，方便物流流平减少固化时的气泡。
7. 模具在室温下4-8个小时后，可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。
8. 产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，最好将原型喷漆便于脱模。
9. 为了达到最佳效果，模具最好是放置24小时以后再使用。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装：
本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。
储存及运输：
1. 模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
2. 本产品以无危险品运输。
