本项目主要原料为外购的废旧轮胎,无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序,将废旧橡胶通过自动装料装置送进裂解处理器中,催化加热,在处理器中将碳氢化合物分解后重组,将高沸点、巨大分子的有机物质分子链切断,分解为较低分子链的油气,油气再经过冷凝及分离过程,得到高附加价值的清洁燃料油等资源化物质;裂解中产生的少量中热值气体可用作系统内部的热源,气体中氮氧化合物的浓度很低,该气体具有可燃性,含有 HCL 气体,通过气体净化系统处理,让HCL 气体与 NaOH 发生反应变成 NaCL 和 H2O,达到去除 HCL 气体的目的,使不可液化部分气体净化,净化后的气体经燃气系统捅入处理器底烧掉,既节约燃料能源又不污染环境,燃烧后产生的含有 SO2烟气进入喷淋塔,与水泵抽送的碱液混合(气体净化池里加入 CaO 和H2O,混合后成 Ca(OH)2 碱液),此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应,达到清除烟气气体中 SO2 的目的,烟气气体经酸碱中和后,通过吸附塔中的填料除去烟气气体中的残余碱液,流回水池内,清洁的烟气外排,完成烟气的脱硫除尘处理。
裂解后的碳黑,经过密封出渣系统送进集渣罐储存,可用于炭黑精细加工、活性炭的制造、内燃砖的原料等;钢丝则可直接用做钢材原料。
c.高效的燃气加热系统,在炼油的过程中,当被加热的气体达到150摄氏度后,会产生大量常温常压不能液化的气体-甲烷到丁烷,这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源,以烧煤为例,在没有燃气助燃时,每24小时需1.5吨煤,燃气助燃后,每24小时需0.5吨煤,大幅度的提高了生产效率
精馏设备,减压精馏设备新工艺是根据废轮胎、塑料裂解的毛油和废机油的特性研发、研制的一种新工艺,不但对裂解的轮胎毛油、塑料毛油进行加工提纯,使提纯分离的汽、柴油比常规常压精馏的品质更好、从纯度、透亮度、亮度远超过常规常压的产品。它还是一种24小时连续性生产的工艺方式,彻底改变了常规常压间接生产的模式,打破了小规模生产不能连续的弊病。由于它采用‘干式’负压生产,所以安全性更可靠,操作更加简便,解决了常规常压高温的模式,能自动对精馏的产品进行脱臭和脱味处理、对轮胎毛油、塑料毛油、废机油有很安全可靠的精馏效果。
、项目开发的背景和意义
随着塑料工业的迅速发展,塑料制品的应用也越来越广,已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。
可以说,没有任何一种其他材料有像塑料一样如此广泛的用途。塑料以其自身的独特性能,
如质量轻、比强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等,已成为现代工业的支柱材料之一,
在国民经济中发挥着越来越重要的作用。然而,正是由于塑料的某些优异性能,
导致其在使用后(或称消费后)的废弃物不易腐烂,日积月累,严重影响了地球的生态环境,已引起了世人的极大关注。
目前全球塑料制品的总量早已超亿吨,我国的塑料制品也近千万吨,且以13%的年增长率快速增长,
废旧塑料的总量也将急剧增长,环境与发展的矛盾将越来越突出,因而对塑料废弃物的治理已显得刻不容缓。
世界经济的突飞猛进,石油紧缺的势头与日俱增,进入九十年代以来,
能源已成为制约各国经济发展的主要因素,已探明全球陆地上的石油十五年后将开采完!
寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔,人口众多,随着市场经济的迅速发展,
车辆、机械的普及,石油市场需求在不断的增长,我国已由石油出口国变为石油进口国。