大豆油制取方式分为压榨方式和浸出方式,针对规模化生产厂家,在制取大豆油的时候一般选用浸出法生产,浸出法生产大豆油,就要用到浸出设备和精炼设备,浸出设备采用萃取的方式制取出大豆油毛油,大豆油毛油经过精炼设备的精炼得到符合国标的大豆油油。
郑州企鹅粮油机械,专业生产食用油加工设备的厂家,针对不同的生产厂家,提供各种浸出生产线,精炼生产线,压榨生产线等,不管是哪种方式生产食用油,企鹅粮油机械都量身定制合适方案工艺,为客户提供符合标准的食用油加工设备和方案工艺,企鹅产品:油料预处理设备,油脂浸出设备,油脂精炼设备,榨油机设备等。
大豆油制取在规模生产厂家采用膨化浸出技术来进行生产的比较多,上世界七十年代到八十年代,膨化浸出技术在国外得到了广发的应用,国内的油料膨化技术的研究和开发开始于上世界九十年代,随着时代的发展,技术的进步,国内的大豆油制油到现在已经大部分采用膨化浸出工艺,相对于生胚的进场公益,膨化挤压浸出在多方面具有很大的优势。
膨化是在向膨化机强制喂料及通入高温高压蒸汽的情况下,大豆坯片在有限的空间的机膛内受强烈混合、加热、挤压、胶合、糊化作用,从而产生组织结构上的变化。膨化料粒的容重增大,胚片细胞组织被破坏,内部具有更多的空隙度,外表面具有更多的游离油脂,粒度及机械强度增大,在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改善,浸出速率提高,浸出时间缩短,因此可使浸出器的产量增加30%以上。
膨化出料温度一般110-120度,膨化后的水分11-13%,而适宜的入浸水分约为8-10%、温度为58-62℃。为了使膨化料水分满足浸出工艺的要求,多数情况下都需要进行干燥冷却。常用的冷却器有平板冷却器和立式冷却器等。平板冷却器是在物料输送同时对物料进行干燥冷却;立式冷却器则是在物料下落过程中实现对物料的逆流干燥冷却,其结构紧凑,占地面积小,优势明显。冷却后物料水分8.5-10%、出料温度58-62℃,较为适宜浸出取油。
不管是生产大豆油还是花生油、葵花籽油、菜籽油,选用合适的油脂设备是很重要的,可以说,设备的好坏关系着生产的食用油是否符合标准,是否能在市场销售的重要条件,好的设备,生产的食用油品质高,保留营养多,味道好,在市场销售好,不好的设备,相应的生产的食用油品质会有影响,在生产过程中还会出现这样那样的问题,影响食用油的生产和销售,所以,在制取食用油的时候,选择合适的油脂设备生产厂家和设备,是非常重要的工作。
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