热后硬车加工40CrMo、40C淬火后55度以上精车刀具
针对40CrMo合金钢淬火件，重点推荐华菱超硬HCLBN整体聚晶立方氮化硼刀片，HCLBN是针对高硬度难加工残料硬车加工研发的通用超硬刀具，可切削加工淬火后HRC45度以上的合金钢、轴承钢、齿轮钢、模具钢、工具钢、高速钢、弹簧钢、渗碳钢、高锰钢、耐磨钢等。
针对40CrMo合金钢淬火件如汽车齿轮/齿轮轴，三牙轮钻头等，重点推荐HLCBN和BN-H20精车刀片，可切槽、车槽加工三牙轮牙掌轴承的圆弧槽，精度高，精车40CrMo淬火后三牙轮牙掌外圆表面粗糙度可达Ra0.8以内。
又如20Cr渗碳钢制造活塞销，渗碳淬火后表面硬度能达到HRC60度以上，20CrMn渗碳钢制造蜗杆，渗碳淬火后表面硬度达到HRC62-65度，淬火后精车加工此类高硬度渗碳钢，硬质合金刀具常出现车不动、掉刀头、磨损快速、寿命低、效率低等问题，而且加工质量达不到要求，均可致电华菱超硬推荐更高效刀具方案。
热后硬车加工40CrMo淬火后硬度HRC58-62的刀片方案及常用型号：
40CrMo淬火后硬度HRC58-62精车外圆、端面、内孔和精车圆弧槽常用刀片型号：
CNGA120404(08),CNGA160408,TNGA160404(08),DNGA150404(08),WNGA080404(08),CCGW09T304(08)，RCMX090700。
40CrMo淬火后硬度HRC58-62精车圆弧槽配套超硬刀杆刀片型号：CRDNN2020，CRDCN2020，还有25、32、40、50刀方的切槽用圆弧车刀杆，配套刀片RCMX090700,RBMX090700,RCMX120700,RBMX120700,RCMX150700。
华菱超硬立方氮化硼刀片加工淬火后硬度HRC58-62淬火料适合加工方式：车削加工(含粗车、精车/车槽);铣削加工(含粗铣、精铣)、镗削加工(含粗镗、精镗)
适用机床：数控车床(数控立车及普通数控车)铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床)，镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。
热后硬车加工40CrMo淬火件圆弧槽案例：
热后硬车加工高强合金钢淬火件时的几大特点：
1、刀具易磨损、耐用度低
高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢，调质后的硬度一般HRC50左右，高频淬火后硬度在HRC60度左右，抗拉强度高，
韧性也好。在切削过程中，刀具与切屑的接触长度小，切削区的应力和热量集中，易造成前刀面月牙洼磨损，增加后刀面的磨损，导致刃口崩缺或烧伤，刀具的耐用度低。应选用耐磨、更耐用的刀具，如HLCBN或BN-S20。
2、切削力大
高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢的剪切强度高，变形困难，切削力在同等的切削条件下，比切45号钢的单位切削力大 1.17～1.49 倍。
3、切削温度高
高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢的导热性差，切削时切屑集中于刃口附近很小的接触面内，使切削温度增高。此时应使用导热性更好的刀具材质BN-S20。
4、断屑困难
由于高强度合金铸钢和超高强度合金铸钢具有良好的塑性和韧性，所以切削时切屑不易拳曲和折断。切屑常缠绕在工件和刀具上，影响切削的顺利进行。利用改变刀片角度参数值或增加断屑槽断屑是常用的比较简单的断屑方法，华菱超硬新型断屑槽技术，可加工定做各种槽型PCD/PCBN断屑槽刀片。
新型超硬CBN数控刀片在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高切削效率，降低车削成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。华菱超硬提供标准数控车刀片或为公司量身订做非标成型刀片，从而达到公司工件的加工要求。
凡是购买我司郑州华菱超硬刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。欢迎您的垂询!
热后硬车加工40CrMo、40C淬火后55度以上精车刀具
