C模具钢淬火热处理后精镗孔专用内孔车刀(高精密小孔车刀镗刀)
经过表面淬火后的C模具钢淬火件，硬度一般在HRC45以上，甚至达到HRC60度以上，此类高硬度淬火钢件加工时，塑性变形差、切削阻力大、切削温度高，如果选择的刀具本身硬度低，在车削加工内孔时，易出现切削困难、容易磨损的问题；对于外圆表面有键槽、小孔的淬火钢件加工，刀尖容易崩刃。遇到此类淬火钢件加工难题，适宜选用华菱品牌专用刀具牌号，具有高强度和抗冲击性强、韧性好，粗精加工均有专用牌号，欢迎致电华菱超硬咨询。
郑州华菱超硬公司提供淬火热处理后加工C、CMoV、42CrMo、H13等，C、CMoV淬火后精镗孔、铣削加工，模具钢淬火后硬车削、断续切削加工，专用立方氮化硼刀具牌号BN-S200，BN-H10，BN-H21，针对车削、铣削、镗孔等加工方式不同，提供不同的刀具型号。
1.C、CMoV模具钢淬火后精车刀片，30丝以内可一刀过，并且能够达到精度、光洁度、提高效率、降低单件成本都需求；
2.C、CMoV模具钢淬火后铣削用的铣刀片，吃刀深度控制在1mm以内，可进行高速铣削，提高刀具使用寿命；
3.C、CMoV模具钢淬火后精镗刀具，10mm以上的内孔精镗，可用CCGW09T304，CCGW0602等系列镗孔刀片，标准型号，可直接替代硬质合金刀片使用，无需更换刀杆；针对10mm以下的小孔精镗，可非标定制高精密小镗刀，3-10mm小镗刀多规格可定制，满足高效加工需求。
C模具钢淬火热处理后精镗专用立方氮化硼刀片——BN-H21和BN-H10牌号，均用于C模具钢淬火后精镗孔（分别适用于带键槽的断续和连续工况），该两种材质车刀头能大大提高精镗孔效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可用于精镗孔、铣削、切槽加工、车削加工HRC45以上淬火钢硬料，如调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳20cr材料（渗碳20cr材料件）、热处理后的高硬度20cr材料（热后精镗孔，热后硬精镗孔）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，CMoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）2淬火材料件。
C模具钢淬火热处理后精镗用立方氮化硼刀具方案：
（1）10mm以上的孔径精镗，通孔盲孔均可，常用机夹式数控镗孔刀片BN-H10或BN-H21，常用镗孔刀片型号CCGW09T304(08)，CCGW060202(04)；
（2）10mm以下的小孔径精镗，通孔盲孔均可，可定制3mm以上小孔径镗刀，根据加工工况定制角度、柄径、柄长等，采用抗震钨钢刀杆，刚性足，采用立方氮化硼超硬材质焊接刀头，耐磨性好，保持高精度加工，光洁度好，表面粗糙度可达Ra0.8以内，解决了淬火后模具零件小孔伸不进去、小孔径无法加工、精度不好控制的难题。
