2.1用途

通过从不一同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试电池的安全性能，按规定进行试验，电池应不起火、不爆炸。

2.2冲击试验方法

试验样品电池要放在一平面上。一根直径15.8mm的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个9.1KG的重物从610mm的高度跌落到样品上。每个样品电池只要承受一次冲击，每次试验要使用不同的样品。

2.3设备主要特点及功能

2.3.1标配9.1Kg重锤及直径为15.8mm横杠长≥60mm（可同时满足不同的标准）

2.3.2编码器显示高度，智能型控制610mm(0~700可调,客户使用非常方便）；

2.3.3试验箱体前门采用加强设计，门左边装有外露式铰链,右边装强力门锁扣,有效的封锁门,铰链和锁扣采用加强的设备专用标准件。

2.3.4底部装4个脚轮，方便移动和固定。

2.3.5本机采用PLC触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测

试参数。

2.3.6防爆玻璃视窗贴防爆膜，加装防护钢网，双重保护；

2.3.7照明功能，安装于视窗外部，反射到内箱，既可清晰看到内箱状况又保证照明灯的寿命与安全；

2.3.8箱体底部后上方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门打开自动泄压。

2.3.9双柱式设计重锤跌落从而减少重锤与四壁摩擦力达到自由跌落，并且有效防止了安全问题

2.3.10试验箱体的测试区域为1个独立的测试区、测试区尺寸为W500*D300*H500 mm,测试区内箱采用不锈钢SUS304制作

3.1.GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》

标准要求：

将电池按照规定的试验方法充满电后，将电池置于平台表面，将直径为15.8mm±0.2mm的金属棒横置在电池几何中心上表面，采用重量为9.1kg±0.1kg的重物从610mm±25mm的高处自由落体状态撞击放有金属棒的电池表面，并观察6h。试验工装见附录E.1。

要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直，方型电池

和软包装电池只对宽面进行冲击试验。扣式电池进行冲击试验时将金属棒横跨过电池表面中心。

1个样品只做一次冲击试验。

接收标准：电池应不起火、不爆炸。

4.1动力源

刹车电机通过转轮卷放钢丝带动冲击治具.通过转轮的位移传感器实现精准冲击高度控制；

4.2控制方式

PLC触摸控制,可触摸手动输入控制的压力,以及压力单位……等,测试时可显示实际的测试结果,相对应的测试数据；

5.1排烟功能

测试产生的烟雾废气可通过顶部的鼓风机通过管道排放到室外

5.2照明功能

门外部装有LED灯,节能高亮度,方便观察测试区电池测试时的状态

5.3安全防爆

5.3.1门装有20mm厚度的钢化防爆玻璃，玻璃前面安装了一张活动的不锈钢丝隔网,增加安全性能,同时也方便抽取清理

5.3.2门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度

5.3.3外部的链接铰链门锁采用高强度的标准配件.安全,方便安装与更换

5.3.4箱体底部后上方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门打开自动泄压。

6.1落球重量

9.1Kg±0.1Kg

6.2落下高度

0~700mm可调 (重物可以提起到一定高度，并下放，保证重物在垂直方向自由落体，不倾斜、不摇晃)

6.3显示精度

0.1mm

6.4高度误差

±5mm

6.5显示方式

PLC触摸屏显示测试参数

6.6横杠直径

15.8mm±0.1mm (垂直横放在电池中部，重物砸落在钢棒上，钢棒保持与方电池的底面平行；）

6.7测量电压范围

0~10V（标配一通道）

6.8电压精度

5mv

6.9测量温度范围

K型热电偶0~400℃（标配两通道）

6.10温度精度

0.1℃

6.11采集速率

1s

6.12内箱材质

SUS 304#不锈钢（厚度1.0mm补强与外箱总厚度为80mm）

6.13外箱材质

冷杂板烤（厚度1.0mm）

6.14排风口

直径120mm（箱体后侧装有排气扇）

6.15箱门

单门，开观察窗，冷拉手门锁

6.16视窗尺寸

390 X 360mm(10mm厚钢化防爆玻璃)

6.17升降方式

电动升降

6.18上下冲击面

钢板

6.19箱体尺寸

W940 X D780 X H1620mm

6.20电源

AC 220V±10% 50HZ

6.21功率

2.0KW

6.22机台重量

约250KG