全自动碳酸饮料生产线产品简介：
碳酸饮料生产设备，制作碳酸饮料主要是控制控制好饮料内部的含气量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起来的口感越爽快，特别是在夏天饮用。碳酸饮料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸饮料含气量的关键技术在于降低物料的温度、增加混合压力、减少物料的含氧量。现在国内的塑料瓶装碳酸饮料主要被可口可乐、雪碧、芬达等占有市场，在国内办厂的用户，普遍考虑上玻璃瓶装碳酸饮料。那么我来讲一讲一条完整的玻璃瓶装碳酸饮料生产线都包括哪些设备，主要包括纯净水制作系统、回收玻璃瓶消毒、清洗系统、灌装封盖系统、温瓶系统、强力吹干系统、喷码系统、塑料装框。
我公司提供的成套碳酸饮料生产线，按照生产的速度，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。需要采购碳酸饮料设备的用户可提供瓶子的外形、容量、以及生产速度，我们即可帮您设计规划方案，辅助您办厂。
碳酸饮料中白砂糖占了很大比例，糖浆与纯净水的混合比例在1:4、1:5等，碳酸饮料厂建议采用蒸汽加热的方式，购买小型锅炉即可。整条碳酸饮料生产线中化糖锅、后段的温瓶机都是需要用到加热的，蒸汽加热相对电加热，成本要减少很多。而且为了减少热量的损失，化糖锅和温瓶机都采用夹层保温。配料的时候只需要糖浆、水、香精等辅料进行调配，无需加热。如何增加碳酸饮料的含气量，这里我们选配一套完成的冷却加混合系统，冷却系统我们配置板式换热器和冷水机，板式换热器就是热交换的原理，一段走冷水，另一端通物料，冷水由冷水机提供，这样物料的温度就可降到我们所指定的温度了，大概1度左右，然后再将物料达到混合机里边和二氧化碳进行混合。
碳酸饮料生产线核心技术设备是饮料混合机，分为单桶混合机、三桶混合机、四桶混合机、高倍五桶混合机。主要将纯净水进行脱氧，再和糖浆按比例进行混合，再进入板换进行冷却，混合后的物料温度降到1度左右进入到二氧化碳混合罐中，控制好混合压力，将二氧化碳融入到物料内部成为碳酸饮料。
碳酸饮料灌装设备，玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖三大功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗，小产量可以人工浸泡、消毒、清洗，大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗，灌装采用等压灌装方式，首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触，打开放气阀门，对空瓶内部进行充气，当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时，灌装阀打开，物料沿瓶壁流入，物料达到回气管位置时，灌装停止，紧接着放掉瓶口处的气体，避免物料喷出，再关闭放气阀门，瓶口与灌装阀离开，整个灌装结束。盖子普遍采用皇冠盖，密封性好，也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。
可乐饮料生产线，如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，最终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。
全自动碳酸饮料生产线介绍
产品能够适用于含气饮料，不含气饮料，啤酒的易拉罐灌装，是目前*获得国家重点新产品成果奖的灌装生产线。全线自动化程度高，性能稳定，是用户信得过产品，畅销国内外。本机引进德国O+H公司技术，采用等压灌装技术原理的自动灌装阀，由封盖机传动以保持同步运转，可以调整灌缸的高度，以适应不同罐子的高度，性能稳定。操作方便。主要用于含CO2气体的饮料和啤酒的二片易拉罐灌装。
可乐饮料生产设备结构特点
1、灌装系统：灌装系统包括灌装阀（排气阀）、灌装缸、液位控制装置、灌装阀升降用气缸、灌装缸高度调节装置等。
2、传动系统：本机动力来自于封盖机，经一级链轮传动改变速比后，传给减速机，减速机输出轴上齿轮，驱动灌装缸及相关零部件。
3、输罐系统：本机的进罐输送带为自配，出罐输送带为封盖机所配，输罐系统包括进罐螺杆、止罐装置、进罐星轮及各种挡板部件。
4、管路控制系统：包括液体分配器、气体分配器、气控柜及进液和CIP管路等。
5、控制系统：该系统安装于灌装机圆周外围支架上，各种控制灌装阀开启的装置。
6、机架及防护门（罩）：机架用于支撑、安装传动系统及其它部件，机器四周有防护罩。
碳酸饮料灌装原理
罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支撑凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自重外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整，压力为0～0.04Mpa，压力的大小取决于罐子的材料。
通过改变回气管的长度，来改变灌装液位的高度。当物料液面到达回气管时，堵住回气，灌装停止，在罐上部气体部分产生一个过压，从而防止物料继续流下。拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料回罐中，将回气管排空。
在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。
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