刀具材猜中硬质合金刀具在数控刀具材猜中占主导地位，硬质合金刀具首要用于机车要害零部件的半精加工及精加工，其他如高速钢等刀具首要用于零件的粗加工，加工中使用的硬质合金刀具包括各种机夹可转位刀具，全体式立铣刀、铰刀、丝锥和钻头等，使用范围相当广泛。涂层硬质合金刀具有比基体有更高的硬度、耐磨性、耐热性的特色，约占硬质合金刀具总数60%。对全体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻和复杂刀具，公司进行了可重磨的工艺开发，这些刀具经重磨后还可持续使用，节省了大量的刀具费用。

　　陶瓷刀具的使用还处于起步阶段，因为工件的材料(首要为铸铁和合金结构钢)加工中断续切削较多，陶瓷刀具耐冲击差的特色约束了其使用。

　　现在的刀具解决方案已使用于公司的旧设备配刀中，高速切削方法已开始取得成效，在不替换设备的前提下提高了生产效率，也将随着公司机床降本增效研讨的进一步深入得到推行。

　　为了尽可能进步金属切削功率和降低损耗，数控铣刀什么时候应选用顺铣，什么时候应选用逆铣较为合适?当然，正常情况下，我们都建议尽可能多使用顺铣。

　　当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可到达其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中发生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，因为切削刃遭到的冲突比在顺铣中强，因此会发生更多的热量。逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有晦气影响。

　　在顺铣中，切削刃首要遭到的是压缩应力，这与逆铣中发生的拉力比较，对硬质合金刀片或全体硬质合金刀具的影响有利得多。当然也有破例。当使用全体硬质合金立铣刀进行侧铣(精加工)时，特别是在淬硬材猜中，逆铣是比较好的办法。

　　这更简单取得更小公役的壁直线度和更好的90度角。不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也十分小。这首要是因为切削力的方向。如果在切削中使用十分尖利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向资料。可以使用逆铣的另一个比如是，使用旧式手动铣床进行铣削，旧式铣床的丝杠有较大的空隙。逆铣发生消除空隙的切削力，使铣削动作更平稳。