车加工淬火钢刀片 车刀

​  淬火钢是一种非常难加工的材料，硬度高，强度大，而且几乎没有塑性，淬火钢热传导率低，车加工不容易形成积屑瘤等等，但是正是由于这些特性，淬火钢在工业领域广泛应用，主要用来提高淬火钢的硬度，满足使用要求。传统淬火后都是磨削加工，但是随着技术的发展，淬火钢件现在有了新技术，以车代磨，热处理后硬车削淬火钢，提高加工效率，满足表面光洁度，而且不需要磨床配套，更可以节省车加工淬火钢的时间，但是选择一款合适的刀片来车加工淬火钢，也是非常重要的，否则不但不能提高加工淬火钢效率，还影响表面光洁度，不能满足使用要求。

在很多车工眼中，加工淬火钢可能第一会想到选择硬质合金刀头，或者涂层刀具，其实这都不是非常理想，因为淬火钢车加工时硬度为HRC50-HRC62之间，只有超硬刀具刀片才能非常理想的加工淬火钢这个硬度区间。

一、整体式PCBN刀片BN-S20牌号车加工淬火钢优势

二、车加工淬火钢选择刀具大体方案（详情也可来电咨询）

BN-S20车加工淬火钢常用刀片型号SNMN1207,SNMN1204,CNMN1204,CNMN1207,RNMN1204
BN-H20车加工淬火钢常用刀片型号:CNGA1204,DNGA1506,WNGA0804,VNGA1604,TNGA1604
BN-H10车加工淬火钢常用刀片型号;CNGA1204,DNGA1506,WNGA0804,VNGA1604,TNGA1604

三、华菱超硬车加工淬火钢能够解决哪些问题

1.淬火钢.硬度高，要求刀片硬度高

2.车加工淬火钢切削屑与刀尖接触时间短，刀尖温度高

3.淬火钢的硬度和强度大，可达到σb=2100～2600MPa，对刀片磨损严重

4.淬火钢硬度大，几乎没有塑性，刀刃易崩碎，磨损

5.淬火钢导热系数低，车加工淬火钢时温度高，需要刀片能够承受高温，高红硬性，高耐磨性

6.淬火钢热处理后有时形变严重，要求刀片具有极强的抗冲击性

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五、车加工淬火钢加工案例介绍

案例一、车加工淬火钢刀片BN-H10，加工淬火后齿轮

案例二、车加工淬火钢刀片BN-S200，加工淬火后磨具，精铣平面

案例三，车加工淬火钢刀片BN-S200，加工回转支撑轴承

案例四、车加工淬火钢刀片BN-S20，加工淬火后大齿轮外圆

案例五、车加工淬火钢刀片BN-S20。淬火后精加工滚珠丝杠

案例六、车加工淬火钢刀片BN-H20，加工淬火后精车齿轮轴

结语：

车加工淬火钢刀片 车刀​

凡是车加工淬火钢刀片，一般选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H10，BN-H20，BN-S20三种刀具牌号即可完成，除非有其他特殊要求。

BN-H10一般连续精加工车加工淬火钢刀片，精度高，是焊接复合式CBN刀片

BN-H20一般连续精车加工淬火钢刀片，也可以中等强度的断续切削精车加工淬火钢刀片，如齿轮外圆，带键槽的内孔，法兰盘等，抗冲击性强

BN-S20是整体式立方氮化硼刀具，可以大余量粗车硬度HRC45-HRC79之间的淬火钢件，也可以精加工和半精加工淬硬钢，耐磨，高效

欢迎来电咨询，您将获得最佳刀具使用方案