一次性塑料打包盒机器设备工厂 一次性塑料餐盒设备公司 湖北金正
结构功能
组成
zy-623注塑机通常由系统、合模系统、液压传动系统、、、加热及冷却系统、等组成。
注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注
射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置。
式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
液压系统
的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足各项要求。
电气控制
电气控制系统与合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
原理示意图
仪表
加热/冷却
加热系统是用来料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热分段检测。热量通过筒壁为物料塑化提供热源；系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
安全监测
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
一次性塑料食品包装容器优势明显 市场需求指引企业发展
如今，随着集约化生产理念逐渐向食品领域渗透，食品的转运、流通需要用到大量的包装容器，而像生鲜、熟食、外卖等领域，更是由于对包装容器有着极高的卫生要求，并且考虑到成本等问题，因此往往使用一次性塑料作为包装材料。
一次性塑料包装容器在食品领域有广泛的应用，其轻便、卫生、造价低廉，因此深受商家与消费者的青睐。目前一次性塑料食品包装材料包括有保鲜膜、塑料袋、一次性餐具、外卖打包盒等，鉴于一次性塑料包装容器在食品领域的深度应用，除了塑料袋有可能在限塑令的约束下被环保袋替代，其他产品类型如外卖打包盒、保鲜膜、一次性餐具等在没有新技术、新产品出现的情况下，都将会继续延续下去。
与纸制品、金属制品、玻璃制品等包装容器相比，一次性塑料制品具有其特殊优势：存储方便、易于加工、卫生条件好，因此，我国作为一个食品消耗大国，一次性塑料包装容器的消耗量也十分巨大。
据前瞻产业研究院《中国一次性塑料食品包装容器行业报告》的统计，目前我国包装领域的产值已经接近万亿，假设一次性塑料食品包装容器在其中的占比达到10%，那也是一个近千亿级别的市场规模。
也正是如此，目前我国一次性塑料食品包装容器的生产厂家激增，并且在食品行业高速发展的情况下，产能大有爆发之势。
但是纵观行业应用领域，如今出现的诸多问题或许能释放一些前瞻性的信号。
首先，我国在蔬菜与水果消耗方面位居世界前列，但是其腐烂率同样不输于别的国家。与发达国家不足5%的果蔬腐烂率相比，我国更是高达30%。因此在这一领域，具有保鲜、保湿、杀菌功能的产品将会有较大的市场。
另外，随着人们消费水平的提高，高阻隔、抗紫外、耐蒸煮、绝氧、透气、避光等产品需求也会快速扩大。但是在这些领域专用原材料的生产供应、以及各类生产助剂的研发方面，我国目前还较为落后。
因此，未来企业想要在众多竞争者中存活，在这些领域重点开拓，将会有较高的胜率。
同时，绿色、环保、安全等市场需求的出现，也为一次性塑料食品包装容器行业带来了新的发展方向，不管是助剂还是原料，在热稳定性、安全性方面都需要有较大的突破。
