塑料打包盒目前在市场上已经普遍得到大家的认可了，自从国家提倡饭后打包，勤俭节约以后，各大饭店的使用量普遍增加，现在打包已经是很普遍的事情了，我们不会因为打包感到不好意思。现在天气又热了，是吃小龙虾火爆的季节，但是很多人不愿意到处跑，于是小龙虾打包回家也已经很普遍，所以又增加了打包盒的销量，所以说目前打包盒创业还是不错的选择，投入的资金一年就可以回本，还是比较划算的。

      其实要真打算做生意，首先一步就是要狠得下心。懂了就懂了。现在赚到钱的人呢都继续蒙头挣钱去了。而没找到门路的人每天还在焦躁忧虑，寝食不安。最早我一事无成的时候每天急的睡不着觉，天天四处瞎转，到处找挣钱的项目。最后无果用游戏麻痹自己，打发时间让自己不去想那么多。不知道各位盆友有没有过相同的经历。就商而讲。无非就是，温饱、小康、百W福翁、千W福翁、亿W福翁、胡润前十、国内首福这么几个过程。千万之前，我们可以凭我们的勤奋，再加上一点点过人的头脑就能做到。而千万之后的过程，除了本身的素质，还带有那么一点说不清道不明的运气成分在内，所以是没办法强求的。

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它跟目前国内的现有的一次性餐具有着本质上的区别，国内目前用的一次性餐具有纸质的、廉价塑料的、廉价泡沫塑料的。纸质的以做茶杯居多，它不适应于做套装的餐具，杯、碗、碟、勺子，主要原因是它的综合成本较高，应用在饮食中不环保、不利于回收，所以目前国内做一次性餐具的以泡沫塑料和普通塑料为主，而后两种一次性餐具的优缺点都特别明显：它们的优点是：成本较低、重量较轻，便于运输，但是，相对于质量而言，它们都是不过关的。一是它们遇热以后，硬度不够，容易软化、破损、开裂，而且还会释放出一些有毒物质，生产出来以后，它的衍生物对环境污染较大，破坏水源，二是它们的生产成本低、利润更低。目前主要是一些个人用户和一些小餐馆、快餐店将其进行消费，但是随着人们生活水平的提高，国家限塑法规的颁布，它们也难登大雅之堂，只有一些小作坊业主来偷偷摸摸的进行生产、销售，所以不适合大规模的生产、销售。

我们这里要说的一次性航空水晶餐具，可以说是目前市场前景很大、投资回报率很高的一个全新的行业。一次性航空水晶餐具顾其名曰——它的外观晶莹剔透，透明度高，具有一定的硬度，耐高温，不易变形，环保，无污染，对人体没有任何危害。放在餐桌上档次很高，深受广大用户的欢迎，是目前替代其它一次性餐具的最佳产品。

注塑工厂成本能耗控制要点

（一）生产车间

生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。

1.电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。2.建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。3.优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。4.对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。5.对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

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（二）注塑成型机

注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

1.根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。2.选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。3.采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。4.为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。5.保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。6.选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。7.采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。8.传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。9.定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。10.确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。11.确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆

（三）注塑模具

模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。

1.合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。2.采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。3. 仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。

4.确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。5.采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。6.在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。7.做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况

（四）周边设备

1.选择适合能力的辅助设备，既满足工作要求，又不会富裕量过大。2.做好设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备，会引起生产不稳定甚至制件品质不良，造成能耗增加。3.优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。4.优化周边设备与生产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽可能让周边设备距离主机近些。5.很多辅助设备厂家提供按需供能的系统，可以实现显著节能。6.使用快速换模设备，减少生产中切换产品所需要的等待时间。

在这里注塑振业注塑咨询认为不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

1.在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料2.在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料。3.注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件4. 物料干燥处理，最好随干燥随用，避免干燥后物料返潮浪费能源。5.做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，最终造成制品不良。6.部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。

（五）物料

1.在满足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。2.若无特殊因素影响，尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。3.针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。4.优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

（七）采用新技术

1.采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。2.采用单元化成型方案，减少中间环节。3.采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。4.采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度。5.采用能量再生系统。

（八）生产管理

1.一次性生产高品质的产品，降低不良率是最大的节能。2.整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。3.配备车间能耗监控系统，便于企业有目的的实施能源分析与改善。4.设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。5.经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。6.与供应商建立可靠合约与合作关系，对企业节能管理有益无害。