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手动操作是供调机及维修时用；
半自动操作是供注塑成型脆弱且容易刮损及的制品时用；
全自动操作是供高速生产，注塑精密制品用，并可减少工作量。
锁模部份：
1、安装
A、量度模具，估计模具顶针板最大行程；
B、量度模具表面与顶针板的距离；
C、用手动操作把机铰伸直，即锁模；
D、开启调模扭掣，调校与活动模板之间的距离，直至距离比模具略厚，关上调模装置扭掣；
E、用手动操作开模直至开尽为止；
F、用手动操作直至顶针完全后退为止；
G、停机，把模具安装于头板上；
H、把所有锁模及开模速度与压力调节到30-50%之间（不可太高）；
I、开机锁模，当机铰完全伸直为止；停机，把模具的一边装在活动模板上；
G、开机，用手动操作方式把活动模板后退少许，使模具分开；
K、停机，再收紧模具的固定，开机试锁模，调节开模、锁模速度与压力；L、再调节有关的与块，使开模及锁模的动作顺滑进行。
M、停机，调节触动顶针前终止位置，使顶针位置不可长于模具顶针的最大可行行程。一般来说，顶针行程可以酌量缩短，加快。此外，顶针速度不可调得太高；
2、的调节
A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。
B、复第一步骤，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模的工作压力可以从的看到，锁模油缸所产生的与油缸内的工作压力成正比，但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高，则锁模力越大。
C、一般调节锁模力以达到足够防止射胶时产生即可，不应把锁模力调得太高，以免模具变形和加重机铰的

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1.5.1 开机之前:
(1)检查电器内否有水、油进入若电器受潮切勿开机应由维修人员电器吹干再开机(2)检查否符合般应超过±15%(3)检查前否正常验证与油泵转动方向否致(4)检查各冷却否畅通并对和机筒端部套通入冷却水(5)检查各活动部位否有(脂)并加足润滑油(6)打开筒各段进行加温当各段温度达要求时再保温段时间使机器温度趋于稳定根据同设备和塑料原料要求而有所同 (7)料斗内加足足够塑料根据注塑同塑料要求有些原料好先经过干燥(8)要盖好机筒上隔热罩样节省又延长电热圈和电流寿命
1.5.2 操作过程:
(1)要贪图方便随意取消安全门作用(2)注意观察压力度油温要超出规定范围液压油理想应保持45~50℃之间般35~60℃范围内比较合适(3)注意调整各行程限位开关避免机器动作时产生撞击
1.5.3 工作结束时:
(1)停机前筒内塑料清理干净预防剩料氧化或长期受热分解(2)应模具打开使长时间处于闭锁状态(3)必须备有起吊设备装拆模具等笨重时应十分小心确保生产安全
1.6 注塑制品产生原因及其处理方法
注塑成型加工过程能由于原料处理好、制品或合理、没有掌握合适工艺或者因机械方面原因常常使制品产生注满、凹陷、飞边、、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷
对塑料制品评价主要有三方面第外观质量包括完整性、颜色、等;第二尺寸和相对位置间准确性;第三与相应、、电性能等些又根据制品使用场合同要求尺度也同
生产实践证明制品缺陷主要于模具设计、制造精度和磨损程度等方面事实上技术人员往往苦于面对用工艺来弥补模具缺陷带来问题而成效大困难局面
生产过程工艺调节提高制品质量和必要途径由于注塑周期本身短工艺条件掌握好,废品会源源绝调整工艺时好次只改变条件多观察几回压力、温度、时间统统起调易造成混乱和误解也知道何道理调整工艺措施、手段多方面例:解决制品注满问题有十多能解决途径要选择出症结、二主要才能真正解决问题此外还应注意辨证关系比:制品出现了凹陷有时要提高料温有时要降低料温;有时要增加有时要减少料量要承认逆向措施解决问题行性

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