常州市赛隆工具厂优质的材料，精良的设备，造就了企业优质的产品。PCD钻头主要由PCD复合片做成，PCD复合片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与钴，镍等金属粉末混合均匀后，在高温高压下，在碳化钨基材上烧结而成的一种新型刀坯材料。PCD复合片不仅具有金刚石高硬度，高耐磨性，高导热性，低摩擦因数，低热膨胀系数等优越性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。因此，可切割成所需刀头，将刀头焊接在硬质合金基体上，经过刃磨从而制成切削性能良好的PCD钻头，从而被广泛的用于机械制造及加工的过程中。

常规PCD钻头的制备方法通常是在钻尖部位加工一个凹槽，利用线切割将在硬质合金基片上沉积的PCD薄膜切割成形，然后将其焊接在钻尖凹槽中。90年代初期，焊接式PCD钻头被用于钻削加工汽车发动机活塞上的孔，该活塞为过共晶铝合金铸件（硅含量12%以上），必须使用PCD钻头加工才能达到要求的刀具寿命，钻头刃磨一次通常可加工3500副孔（实际上可能达到加工10000副孔）。但是，焊接式PCD钻头的加工时间较长，每件加工成本较高。此外，钻头切削刃在高温作用下经常发生焊接失效现象，从而导致整个钻头破损，使用整体烧结PCD钻头则可较好解决上述问题。过去采用硬质合金钻头加工20m翼梁需耗时16小时，现在采用整体烧结PCD钻头加工则只需4.5小时。降低每孔加工成本和加工时间是影响加工总成本的主要因素，也是使用整体烧结PCD钻头的优势所在。

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