1、直燃式废气焚烧炉设备对催化剂的选择：

催化剂可分为稀土元素氧化物、复合氧化物催化剂、贵金属催化剂等三类。稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高热稳定性和催化活性。复合氧化物催化剂减少了成本，清除效果也不错；贵金属催化剂起燃温度低，价格贵，资源少，易中毒；催化燃烧催化剂会发生中毒现象所以为了防止催化剂中毒，可在废气进入反应器前设废气预处理装置，清除废气中粉尘和毒物，并定期进行再生和清洗等。元素周期表中第Ⅷ族元素和过渡族元素中的贵金属具有催化氧化的性能，它们及其氧化物常被用作催化燃烧催化剂的活性成分，例如锰、钒、铜、钛、铁、钴、锌、镍的氧化物及钯、铂、钌等。 蜂窝载体是较理想的载体型式，它具有很高的比表面。压力降较片机械强度大，粒柱状低，耐热冲击、耐磨，。

2、吸附剂的选择：

根据吸附对象的不同，可选用的吸附剂有浸渍活性炭，活性氧化铝，活性炭，浸渍活性氧化铝，分子筛，硅胶、褐煤、泥煤、风化煤，浸渍泥煤、风化煤，褐煤、白云石粉，焦炭粉粒，蚯蚓类。 但用于工业的吸附剂应能满足以下条件：

（1）、选择性好；吸附能力强；

（2）具有一定的颗粒度，较好的机械强度、热稳定性和化学稳定性；使用寿命长，价格低，原料来源足。

（3）比表面积和孔隙率大；

（4）要考虑吸附质分子的大小、吸附质浓度，吸附质的性质以及吸附剂来源、净化要求等因素。

直燃式废气焚烧炉的吸附催化燃烧工艺：

从喷涂车间来的含有有机溶剂、漆雾的废气，需先进入净化系统的预过滤器，来除去漆雾。除去漆雾后的有机废气，进入活性炭吸附床，利用活性炭将有机废气吸附下来。吸附可使有机废气净化效率达95%以上，经吸附净化的废气可直接排放。当设置于活性炭吸附床出口管内的有机废气浓度监测装置显示，有机废气浓度即将超标时，2号活性炭吸附床自动开启，对废气进行吸附；而1号活性炭吸附床废气进出伐门关闭，而脱附进出口伐门自动开启，转入有机废气脱附过程。此时，脱附风机、催化燃烧床内的电加热器同步开启。脱附气在脱附风机、活性炭吸附床、催化燃烧床、热交换器等设备间管道内闭路循环。通过控制脱附过程流量，将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气体经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右时，在催化剂作用下起燃。催化燃烧过程净化效率可达97%以上。燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热进催化燃烧床的脱附气。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1～2小时左右，达到热平衡后可关闭电加热装置。此后，催化燃烧系统就靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能，在不用外加能源基础上使催化燃烧达到自平衡。当脱附气中的有机气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐下降至200℃左右，即可视为催化燃烧过程结束，系统停止运行。 整套催化和吸附燃烧过程由PLC实现自动控制，系统内装有浓度监测仪、烟火喷灭装置、阻火伐等。为了防止活性炭吸附床温度过高发生自燃，补充催化燃烧所需要的空气，系统内装有补冷风机。 考虑到净化系统需要维修，在漆雾预过滤口器前加装有旁路排空管路。我们设备的设计生产是在用户的角度考量的，您所需要的恰好也是我们可以做到的，同盛为您护航！