RCO催化燃烧和VOCS在线检测的特点及优势
      废气处理工程： 废气收集系统 处理系统 。除尘处理工艺流程五部分，颗粒物去除段 吸附气体段 加热催化段 脱附气体段和控制系统此外本设备使用寿命长，不易腐蚀 渣蚀 粘蚀和高温变形，他属于一个蓄热催化燃烧的特点，具有低热膨胀性，比热容大 比表面积大，压降小 热阻小 导热性能好 耐热冲压好等采用RCO工艺净化有机废气可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑 运行可靠等，净化率高可达达到98%，整个过程不会无废水产生 净化过程不产生NOX等二次污染。并且安全方面设备装有5道安全保险装置，杜绝事故发生，废气处理工程： 废气收集系统 处理系统 。除尘处理工艺流程五部分，颗粒物去除段 吸附气体段 加热催化段 脱附气体段和控制系统此外本设备使用寿命长，不易腐蚀 渣蚀 粘蚀和高温变形，他属于一个蓄热催化燃烧的特点，具有低热膨胀性，比热容大 比表面积大，压降小 热阻小 导热性能好 耐热冲压好等采用RCO工艺净化有机废气可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑 运行可靠等，净化率高可达达到98%，整个过程不会无废水产生 净化过程不产生NOX等二次污染。并且安全方面设备装有5道安全保险装置，杜绝事故发生，电加热系统分段工作，自动跟踪温度病内置蓄热装置，节能省电。

化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。RCO催化燃烧技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

      RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。催化燃烧有机废气       处理设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到有机废气处理设备处理有害物质的目的。

RCO催化燃烧有机废气处理设备技术原理

    采用有机废气吸附脱附一体机，集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引风系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下，废气首先进入前置过滤箱体，将废气中的颗粒物过滤，阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放）。通过吸附层吸附净化有机废气，吸附层上方设置催化燃烧装置，当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门、催化燃烧电加热器。从外部进入系统的新鲜空气，在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂作用下氧化反应为CO2和H2O等物质；燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。

喷涂废气处理设备应用领域：

     喷涂废气处理用于中高温、中高浓度的有机混合废气；

适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；

适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理

安全措施分别是1.燃烧室配有防爆阀门2.防爆片防爆装置3.管道阻燃装置4.活性碳箱配有氮气装置5.活性碳箱配有防火系统       

催化燃烧装置废气处理装置的应用范围及吸附脱附原理和性能特点

处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其他过程可利用作为热交换回收程序，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大场合。可处理的有机废气物质种类如下：1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷类等混合有机废气处理。

     适用于厂有石油 油漆 涂装 家俱 印刷铁罐 化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的中高浓度有机废气净化处理，此外还适用于污水站处理站的除臭。浓度在500-1000mg/立方之间的有机废气和臭气