加工热处理后高速钢的刀片BN-S20整体CBN材质可承受断续车削，​热处理后的高速钢，不仅硬度很高，需要用超硬刀具才能车削加工，而且材质本身不均匀，加工余量不稳定，遇到有凸点或硬质点，来不及退刀可能会直接导致刀头崩掉，更何况有些高速钢模具存在断续情况，对刀具的要求更高！例如高速钢轧辊，多为铸造态，铸造轧辊表面不均匀，硬度高切槽时阻力大，且部分存在断续情况，工件大加工余量大，采用华菱超硬整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S20材质，其刀具寿命相比某品牌立方氮化硼刀片提升1倍。

BN-S20刀片加工热处理后的高速钢案例：加工材料：高速钢轧辊，工件硬度：HSD90，刀片材质BN-S20型号RCMX120700，切削参数：Fr=0.2mm/r，Vc=35m/min，相比普通材质CBN刀具，华菱BN-S20材质刀具的单刃使用寿命是普通材质CBN刀具的2倍以上。

高速钢自1903年问世以来，一直是以制造金属切削刀具而著称，随着科学技术的飞跃发展，高速钢的应用范围不断扩大。从60年代开始，日本以汽车、自行车工业为中心，试用高速钢做模具取得成功，现在生产的高速钢约有15%用于制造模具。

近年来出现的半高速钢作为一种轧辊材质，具备与高速钢相差不多的高硬度、高耐磨性，且红硬性能优异，所以高速钢和半高速钢均是轧辊制造的理想材料。高速钢轧辊是以高硬度、高红硬性、较好耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊工作层，用韧性能满足要求的锻钢、铸钢或球铁作为轧辊芯部材料，并将二者以冶金或套装方式结合起来的高性能轧辊。

华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

华菱超硬CBN刀片加工热处理后的高速钢牌号选择：