19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。
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·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和。针对当时使用的材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼，并发明了各种性能优异的。在之后，开始研究和使用和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的获得专利并应用于重切削、、螺纹和齿轮加工。

刀具材料的发展推动了切削液的，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着的不断提高，的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视的优点。1915年生产出水包油型，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在研制出第一种无油,全球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。
CIMCOOL由于是水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，借助独特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了的发展。随着的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。