一、自动化炼钢技术概况：

       适用于40-150吨转炉，以较小投入实现自动化炼钢，提高冶炼效率和增加产量，同时做到洁净炼钢、提高钢铁品质、降低成本等特点。

       本自动化炼钢技术解决无副枪转炉的动态控制难题，在转炉下料口增加一套投弹式快速分析设备，在不倒炉的情况下能进行在线检测温度、定氧、定碳。通过自主研发的软件进行分析传到仪表显示，实现了一体化炼钢。整体系统可显著减少后吹费用、等待时间和转炉倒炉，缩短冶炼时间，提高生产效率，增加产量，降低安全风险。也避免倒炉带来的温降成本，节省出来的温度、时间、可用于多加废钢，变相降低合金成本。

      二、经济效益分析：
      例：扬州某炼钢厂120T转炉长期实际使用成本系统后所统计而得的效益分析增产效益：在常规生产条件下按每日出钢40炉计算，每炉钢冶炼周期平均时间缩短2.3分钟，每天节省冶炼生产时间为92分钟，即每天可多炼钢4炉，如每炉钢平均产良坯为120吨，每年平均有效作业时间为330天，吨钢坯平均利润额如安按500元计算，年增产效益则为：4*120*330*500=79200000元（年增产效益约为7920万元）。
       通过改变工艺实现降本效益：
       例：江苏某钢铁厂40吨转炉、冶炼中因节奏紧张每炉仅可加一次废钢、包含生铁与废铁各两吨，通过安装转炉投弹方式快速分析仪设备每炉节省2.3分钟可用于多加2-4吨废钢，按照目前废钢价格，每吨废钢价格低于生铁价格1000元，每炉从原材料方面节成本约2000-4000元，每天实际冶炼50炉，每月单炉节约原料成本1000*2*50*30=3000000元（每月节约300万元）。

       辅料成本降低：
       例：扬州某钢铁厂120T转炉车间为例：氧气消耗降低了0.93NM/吨，氧气价格约为0.6元/吨。则年节约0.6*0.933*1500000=83万元。
       采用转炉投弹式快速分析仪产品进行生产后，钢铁原料消耗降低3.8公斤/吨，按每公斤1.9元成本计算，共节约：3.8*1500000*1.9=1083万元。
       隐形效益：
       使操作人员了解吹炼过程，提高终点命中率，间接提高整体冶炼水平；
       吹炼过程中进行检测钢水温度、碳、氧含量，使操作人员了解钢水状态，有目的的添加辅料和控制吹炼过程，从而达到减少辅料消耗。不倒炉检测能减少了炉壁的侵害，提高了炉衬寿命及相关耐材使用周期；
       取代了炉前倒炉人工检测，减少了安全隐患。

        三、设备介绍：
    1、快速分析仪装置可实现在转炉无需倒炉的情况下，在转炉吹炼终点自动投掷TCO探头，进行温度和氧活度的测量，同时通过碳氧平衡显示碳含量；在转炉吹炼过程中，可投掷TCO探头，进行温度的测量。
    2、本系统快速分析仪装置可在转炉控制室或在现场操作测量。
    3、本系统快速分析仪装置由单独的投掷单元组成，每个单元弹仓有可装26探头。
    4、分析仪表，可进行测温、定氧或单一测温，并可显示测量曲线；专业的仪表确保数据的准确；测量结果可清楚的显示在显示屏上，可存储1000次测量数据并可调出到显示屏以及传送到打印机或计算机上，便于分析。仪表提供4－20mA（选配）、DP（用于与转炉自动化系统通讯测量数据）等输出接口，与现场的PLC通讯。

       技术指标参数：
      1、测量系统技术要求：
           测 成 率    ≥ 95%以上
           检测速度    8～12秒
           检测周期 　 15秒
      2、探头检测数据范围；
           温度范围     1500～1790℃ 
           氧含量       50～1500ppm
           碳含量       0.02～0.15％
      3、探头测试精度；
           T温度± 10℃ (同等测试条件下对比)
           氧含量；≤ 10ppm   
           碳含量±  0.02％ 

       采用本自动化炼钢技术以较少的投入即可显著提高生产效率及经济效益，也为安全生产提供有力保障。