活性炭催化燃烧设备工作原理:

活性炭催化燃烧设备开启后将进行预处理，含尘气体进入后端的炭箱中进行作业，含尘气体及小型颗粒被活性炭表面的气孔所吸附。当活性炭饱和后（一般粉末活性炭吸饱以后就丢掉了。颗粒型活性炭有的情况下可以经过再生后重复使用。）活性炭催化燃烧设备将对活性炭切换到脱附模式。通过换热器和电加热室将净化后的空气加热，渗入活性炭床使之受热，活性炭将吸附的废气散发出来使废气变成高浓度废气。引风机将废气送入催化燃烧室的换热器再进入预热器，预热器则开始作业，使内部的废气温度上升到≤300℃，催化燃烧床中的废气在催化剂的作用下无焰燃烧，废气被分解成CO2和H2O，对外排放。

在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物（统称为烃，即只含有C和H两种元素的化合物）在低于室内温度的情况下氧化成H2O和CO2以达到治理的目地。在20世纪40年代末尾出现了处理工业有机废气的催化燃烧设备。​

有机废气在催化燃烧剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在低温度下形成水H2O和两氧化碳CO2，以达到净化效果。在20世纪初40年代末出现了催化燃烧法处理工业有机废气设备成果。有机废气先在热交换器中预热200~400℃时间则控制在15~30分钟之间。气体进入燃烧室通往催化剂床时，碳氢化合物的废气气体和混合气体中的氧分子将被表面的催化剂活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，所以碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂

反应活跃、耐低温、特别在温度极低的情况下也可正常作业。

燃烧会产生大量热能，产生的热量会使催化剂的表面高达500~1000℃高温，催化剂容易因融化而降低活跃性，所以要求催化剂耐高温。