在设计催化燃烧和选择时应注意那些雷区呢？

1.要是间接性排气的话所需的预热时间较长、耗能大、反应热无法两次利用，造成不必要的能源浪费。
2.采用便于操作，维修方便，便于装卸催化剂的催化燃烧装置， 一般使用固定床催化反应器进行设计规范。
在给客户进行设计时应注意以下几点：

3.在处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。

4.在处理灰尘量大的工况，应推荐催化焚烧炉，        

安全问题一直是客户十分注重的，因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸率降低；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。在有机物废气的催化燃烧中，要处理好有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，还请广大用户者牢记。

二、催化燃烧用催化剂

因为有机物催化燃烧的催化剂主要组成部分为贵金属(以铂、钯为主)和jian金属催化剂。全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂全为载体的催化剂，而贵金属是为活性组。

载体则是由镍或镍铬合金组成的，带、片、丸均为载体，而这些铂、钯等贵金属都是由化学镀或电镀的方法沉积其上，这是催化剂构件便于装卸。

我国是世界​上稀土​资源最多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，性能是比较好的。但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来客户特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究。
三、催化剂中毒与老化
催化剂中毒是在催化剂反应过程中，因系统中留存少数的渣滓，会使催化剂的反应过程和活跃性降低或消失。

而系统中留存少数的渣滓称之为催化剂毒物，催化剂毒物则会使活性中心失活。因为在反应过程中强吸附在活性​中心上，导致活性中​心与催化剂毒物起化学反应，所以导致活性中心失活。

催化燃烧全面介绍

催化燃烧是评借200～400℃低温下的催化剂，完全氧化有机物，于是消耗低、开启方便、可靠、工作效率高，在回收价值不大的有机废气净化方面，

催化燃烧适用大多处工况及环境  例：制药厂，化​工，喷​漆、绝缘​材料、漆包线、涂​料生产等多种行业，

一、催化原​理及装​置组成

（1）催化剂的介绍：催化剂是使化学高度反应的产品，反应前后催化剂的化学性质是不会改变物质。
（2）催化燃烧简介，正常的化学反应过程中，催化剂不会影响原有的物质反应过程，而是加快了反应的时间，在化学反应的前后过程中，催化剂不会发生质的变化。(3)催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

1.废气预处理是防止堵塞催化剂床层和催化剂​中毒，有机废气进入床层之后进行预处理，处理有机废气中的灰尘及有毒消液滴等有毒物质。

2.预热装置是由废气预热装置和催化剂燃烧​器预热装置组成。

所以设计出了预热装置。如果工况排出的废气温度≥300℃则不必设置预热装置。例如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气等。

预热器的热源是烟道气或者电加热形成的。适用电加热的居多。催化剂开始反应后可将回收的热气来两次利用。在温度高的情况下，还应安装废热回收设备，以节约能源。

因为要保护催化剂的活性温度所以预热废气的热源温度一般都超过它，要使废气温度​分布均匀那就要将加热装置与催化燃烧装​置保持一定距离即可。从预热这方面来说，连续排气的净化器适用于催化燃烧法。