SNCR脱硝系统
氨水与NOX发生还原反应生成N2和水，还原NOX的主要方程式为：
6NO + 4NH3           => 5N2 + 6H2O
6NO + 8NH3 + 3O2       =>7N2 + 12H2O
4NO + 4NH3 + O2       =>4N2 + 6H2O
2NO + 4NH3 + 2O2      => 3N2 + 6H20
12NO2+ 10NH3 + 12O2    => 11N203 + 15H20
尿素与NOX发生还原反应生成N2和水，还原NOX的主要方程式为：
2NO + CO(NH2)2 + 1/2O2 → 2N2 + CO2 + 2H2O
2NO2 + 2CO(NH2}2 + O2 → 3N2 + 2CO2 + 4H2O

SNCR脱硝系统技术特点：
1、SNCR脱硝的效率保证：丰富的锅炉设计和运行的经验、先进的喷
枪等系统设计和丰富的SNCR脱硝经验，结合CFD模拟，对不同的炉窑、锅
炉采用具有针对性的设计，保障了SNCR系统的脱硝效率，脱硝效率最高
可达75%,如针对脱硝难度大的链条煤炉脱硝效率可达65%。
2、与传统的SNCR工艺不同，采用自主创新的新型脱硝工艺路线，既保证了脱硝效率，又明显降低客户投资运行成本。

SCR脱硝系统
1.我公司提供SCR脱硝系统主要分为吹灰系统；氨的卸载、储存和供应系统；烟气挡板调节系统；脱硝主题控制系统。 
2.催化剂的主要反应（反应温度可控制在290-420℃下进行）
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H20
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O

SCR是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOX反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。目前世界上最流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR 2种。此两种方法都是利用氨对NOX的还原功能，在催化剂的作用下将NOX（主要是NO）还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。

催化剂
催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，国产相对低成本生产的中温SCR用的脱硝催化剂已经成熟化，主要成分为V2O5+WO2/TIO2，结构分蜂窝式和板式。
SCR+SNCR联合脱硝系统技术特点
1、脱硝效率比单独SNCR高，综合脱销效率可达75% - 95%
2、采用催化剂较少，降低了工程造价、运行费用，减少了催化剂处置的压力和成本：同
时由于催化剂使用较少，SO2转化为SO3的副作用相应减少，下游设备酸性腐蚀和硫酸铵堵塞
的风险也相对较小。
3、组合工艺取消了单独SCR技术中的AIG及还原剂氨气制备系统，降低了投资运行费用，
也节省了安装费用和安装时间。；
4、与SCR工艺相比，脱硝系统的烟风阻力较小；
5、改造空间较小，对于某些锅炉后端场地有限制的机组，SNCR+SCR混合法脱销工艺会
成为较好的脱硝解决。
烟气再回流技术+SNCR联合脱硝技术特点
1、脱硝效率比单独SNCR高，综合脱销效率可达60% -85%
2、不采用SCR，降低了工程造价、运行费用，减少了催化剂处置的压力和成本：
3、组合工艺相比单独SNCR运行降低了还原剂消耗，明显降低了运行费用，减少了二次
污染。
4、改造空间小。
计算机模拟实验，为SNCR提供设计参考，模拟不同炉型内温度场、烟气流场、浓度场情
况，做针对性的设计，使系统脱硝效率和氨逃逸率达到设计要求。

低温SCR脱硝系统技术特点
1、采用低温催化剂，反应温度在150-250℃之间，脱硝效率可达85%。
2、简化余热回收和脱硝脱硫除尘环保治理工艺流程，大大减少了投资运行成本。
3、无需锅炉改造，相比中温SCR工艺大大节省了成本。