华菱超硬电镀金刚石铰刀的电镀工艺及其应用选择
华菱超硬电镀金刚石铰刀相比较传统的珩磨珩孔，具有加工精度高（一般可达2μm）、表面粗糙度小（一般可达Ra0.4-0.2μm）、加工效率高（一般可提高3-5倍）、使用寿命长（一般能加工10000件以上）、质量稳定可靠等优点，已日益广泛应用于精密孔零件的加工中。尤其是在液压行业得到全面推广，同时在其他机械行业如农机、机床、仪表仪器，轻工机械以及军工都相继使用。
电镀金刚石铰刀电镀工艺
目前，电镀金刚石铰刀的制作方法有两种：外镀法和内镀法。
外镀法：简单快速，通过金属结合剂（镍、铁或铜等），将金刚石颗粒直接电镀在刀体上而形成。外镀法制作的电镀金刚石铰刀，上面的金刚石颗粒呈现“自由状态”，不规则的电镀在刀杆基体上，不完全等高，制造时，需要对磨粒进行严格筛选，在使用之前，必须进行适当修磨，是目前国内电镀金刚石铰刀主要采用的制作方式。
内镀法：相较于外镀法工序复杂，需要先制造一个与刀具形状相反的高精度模具，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起即形成金刚石铰刀，但所获得的精度和寿命要高于外镀法金刚石铰刀。内镀法制作的电镀金刚石铰刀，金刚石颗粒的顶端整齐，规则地排列在模具的内表面上，等高性和均匀性较好，在使用时无需修磨，所加工孔的尺寸精度和几何精度较高，表面粗糙度较小，使用寿命较长。
延伸阅读：电镀金刚石铰刀铰削液压阀孔中的案例参数
以铰削起重机用上车组合操纵阀阀体内孔为例：其技术要求：阀体主孔长径比L/D≈10，内孔直径公差为0.005mm，圆柱度0.004mm，表面粗糙度为Ra≤0.2μm。
金刚石铰刀尺寸选择：φ22的华菱电镀金刚石铰刀。
金刚石铰刀三道工序的金刚石粒度及铰+
1削余量参数见下表格
金刚石铰刀的铰削参数：转速80-120r/min，进刀量0.3mm/r。
铰削阀体内孔的切削液：冷却液采用90%的煤油+10%的硫化切削油（或机油）。
结果：华菱电镀金刚石铰刀铰削阀体主孔满足各技术要求，产品合格率达到100%。
