耐火砖生产厂家高铝砖基本介绍

75%；Ⅱ级──Al2O3含量为60～75%；Ⅲ级──Al2O3含量为48～60%；特级高铝砖Al2O3含量为80%；高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

耐火砖生产厂家高铝砖性能特点

1、耐火度。高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的**品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。

2、热震稳定性。高铝砖制品中，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。

3、荷重软化温度。高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。

4、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有抵抗能力。

5、重烧线变化。如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小;反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。

耐火砖生产厂家高铝砖技术参数

     高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系

1、氧化铝含量≥50%，耐火温度℃>1770度，荷重软化温度 ℃在1420度;

2、A1203含量≥60%，耐火度℃>1770度，荷重软化温度 ℃在1460度;

3、氧化铝含量≥70%，耐火度℃>1790度，荷重软化温度 ℃在1510度;

4、A1203含量≥82%，耐火温度℃>1790度，荷重软化温度 ℃在1550度;

5、A1203含量≥90%，则为刚玉砖，耐火温度为1900度，0.2Mpa下荷重软化温度为1700度。

耐火砖生产厂家高铝砖使用说明

 高铝砖产品的成分指标就不能按照熔点来表示形容它所能被烧熔的温度了，因为高铝砖是属于无机非金属材料只有在一定压强下产生变化的温度，，它是耐火砖的一种分支产品，分为4个等级，特级80，一级75，二级65，三级55，其中的0.2MPa荷重软化开始温度℃分别在：1530,1520,1500,1450.

高铝砖：www.naihuozhuan.net/jishu/90.html
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