该工艺能同时脱除SO2、NOx、二噁英、重金属及粉尘等多种污染物，且能回收硫资源制取浓硫酸，是一种资源回收型综合烟气治理技术。
自烧结主抽风机出口烟道的消音器后取气，烧结烟气经增压风机增压，通过吸附塔脱除污染物后经新建烟囱排放的全部设备，及相关的生产辅助设施（含富硫气体的净化及制酸系统、废水处理系统、热风炉系统、除尘系统等）
烟气系统、吸附系统、解析系统、活性炭卸料存贮系统、热风炉系统、制酸系统、活性炭输送系统、供配电系统、过程检测及控制系统、除尘系统、给排水系统、氨储存及汽化和供氨系统、废水处理系统、能源供给系统、土建、总图、消防、照明系统等。
烟气系统
1、吸附塔进口烟气温度应确保不引起吸附塔内活性炭的温度异常升高。及增压风机出口烟气温度控制范围为：115~125℃；
2、吸附塔温度异常升高时（1#、2#不大于135℃），则该单元前中后室下料圆辊频率调至最大，未出现高温的吸附单元下料频率可适当减小。
3、解析塔冷却段出口活性炭温度不超过100℃，超温须进行降频处理。
4、吸附塔进口烟气压力控制范围为0.7~1.2KPa。
5、烧结系统停运主抽风机前须对吸附塔实施吹扫置换降温。
吸附系统
活性炭净化法利用活性炭吸附性能，能同时吸附多种有害物质（SO 2 、NOx、二噁英、重金属及粉尘）
，在活性炭中添加催化剂，能使部分有害物质反应生成无害物质。SO 2 吸附具体过程如下 ( *表示吸附状态）
：
1）物理吸附（ SO 2 分子的向 AC 细孔移动）
SO 2 → SO 2 *
2）化学吸附（在 AC 细孔内的化学反应)
SO 2 * ＋ O* → SO 3 *
SO 3 * ＋ nH 2 O* →H 2 SO 4 *
+(n-1) H 2 O*
3）向硫酸盐转化
H 2 SO 4 * ＋ NH 3 → NH 4 HSO 4
*
NH 4 HSO 4 * ＋ NH 3 → （NH 4 ） 2 SO 4 *
解析系统
解析再生原理（在解析塔完成）
1）硫酸的分解反应
H 2 SO 4 ・H 2 O→SO 3 ＋2H 2 O
SO 3 ＋1/2C→SO 2 ＋1/2CO 2 （化学损耗）
H 2 SO 4 ・H 2 O＋1/2C→SO 2 ＋2H 2 O＋1/2CO 2
2）酸性硫氨的分解反应
NH 4 HSO 4 →SO 3 ＋NH 3 ＋H 2 O
SO 3 ＋2/3NH 3 →SO 2 ＋H 2 O＋1/3N 2
NH 4 HSO 4 →SO 2 ＋2H 2 O＋1/3N 2 ＋1/3NH 3
3）碱性化合物(还原性物质)的生成
－C･･O＋NH 3 ＝－C･･Red+H 2 O
4）表面氧化物的生成和消灭
－C･･＋O＝－C･･O
－C･･O+2/3NH 3 ＝－C･･+H 2 O+1/3N 2
活性炭脱硝过程包括了 SCR 反应
（Selective Catalytic Reduction 选择性催化还原） 和 non-SCR 反应。脱硝过程主要在解析塔内进行，反应的过程如下：
1）SCR 反应
NO ＋ NH 3 + 1/2O* → N 2 + 3/2H
2 O
2）non-SCR 反应（与脱离时生成的还原性物质直接反应）
NO ＋ C…Red → N 2
（C…Red：活性炭表面的还原性物质）
烟气中尘态二噁英在吸附塔内被活性炭移动层的过滤集尘功能捕集，气态的二噁英被活性炭吸附。吸附了二噁英的活性炭在解析塔内加热到400℃以上，并停留3小时以上，在催化剂的作用下将苯环间的氧基破坏，使二噁英发生结构转变裂解为无害物质。
活性炭存储卸料系统
1、输送系统的首次填充溢出料、堵料、链斗变形控制和避免。
2、 吸附塔给料输送机的4个位置检测装置，卸料板的工作状态关注。
3、活性炭仓下料过程需要及时调整吸附塔圆辊下料量，确保解析塔链斗输送机输送量不可超过其承载能力。
4、吸附塔前中后室停留时间调整范围控制在：50、120、230；
5、链斗输送机底部埋刮板机须保持连续稳定运行状态，防止气体输灰管道堵塞或除铁器堵塞造成的积料影响。
6、解析塔圆辊下料应考虑冷却段出口活性炭温度的影响。
热风循环系统
1、解析塔内部温度应控制在430℃，确保硫酸铵的分解。
2、解析塔AB室加热段冷却段的热负荷分配应均匀。
3、解析塔热解析塔SRG气体导出应确保通畅顺利。
4、风炉炉膛压力须控制在1.5KPa以下。
5、解析塔加热、冷却段500~600m3/h的氮气充入供给应稳定连续。
制酸系统
脱吸塔：主要作用是脱出溶解在稀酸中的二氧化硫，减少环境污染的同时提高总硫利用率。
圆锥沉降槽：主要作用是利用稀酸中固体的重力作用，实现固液初步分离，保证循环液含固量低，确保喷淋净化效果。
一级泡沫柱洗涤器：从底部射入的液体冲击成无数细小液滴，使气液高度湍流混合，充分接触，强化传质传热，
达到绝热降温和除尘的目的。
气体冷却塔：进入气体冷却塔的一些杂质较大部分含于酸雾中，温度一般在80℃左右。因为含尘量低，不易堵塞，所以气体冷却塔采用填料塔，并设置了稀酸冷却器对循环液进行冷却降温。用浓度为1~2%的稀酸喷淋洗涤
