汽车刹车盘车床加工粗糙度好、效率高的刀片 达到光刹车盘亮度

汽车刹车盘硬度一般用布氏硬度表示，一般在HB200左右，硬质合金刀具即可加工，但随着汽车行业的飞速发展，刹车盘要求大批量高效率生产，对其生产效率要求较高，而且部分刹车盘要求Ra0.8-Ra1.6的表面粗糙度，对传统硬质合金刀具来讲是个难题。

汽车刹车盘车床加工粗糙度好、效率高的刀片

因为当刀具材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大。同样加工刹车盘，硬质合金刀具很难达到Ra1.6的表面粗糙度要求，即使达到了，刀具寿命也大打折扣。对此华菱超硬研制的BNK30牌号CBN刀具则由于刀具材料摩擦系数低，由于的高温热稳定性和耐磨性，可在切削速度高出硬质合金几倍的条件下，轻松加工出Ra1.6的表面粗糙度，甚至能达到Ra0.8的表面粗糙度，同时刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，光刹车盘加工表面亮度提高一个数量级。

加工工序：精加工汽车刹车盘

工件材质：灰铸铁

刀片型号：BNK30 WNGA080408

切削参数：Vc=650m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.5mm

加工方式：干式切削

优势在于使刹车盘表面粗糙度达到Ra1.6以内，并且制动鼓亮度高，刀具单刃寿命相较于某品牌CBN刀具提高70%。