红外节能加热圈是伍鑫科技针对现有节能加热圈进行结构和性能改良的的注塑机节能设备，目前市面上也有叫纳米红外电热圈、远红外节能加热圈、红外节能发热圈等。
红外节能加热圈通过红外热辐射方式，对塑料加工机械机筒（炮筒）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；发热元件采用了高性能电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，红外节能加热圈表面温度最低可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。
纳米红外节能电热圈的优点：
现阶段市场上使用的加热方式为普遍电热圈（电阻丝）加热通过接触传导方式把热量再传到料筒上，存在热传导损失，并导致环境温度上升【表面温度高达170—280℃】。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，造成热量的损失；另外，电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应。采用新型纳米远红外电热发生器技术是使金属料筒自身发热，而且可根据现场情况在料筒外部包裹隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升【表面温度只有40—80℃】，因此节电效果十分显著可达30%~80%，而且是采用纳米管和绝缘材料及耐高温硅酸铝保温棉制造所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、降低生产环境温度、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了客户成本直接提高生产效益，另外；大大减少了空调通风制冷的费用。
产品主要特点：
1、热效率高：采用红外辐射传导方式，纳米红外节能电热圈安装在加热物体外部，使得热能单向传导，有效传导到受热体，并且热惯性小，温控精度高；热效率高达99.8%以上，传统电阻丝热效率是35-50%
2、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达30％以上；尤其是产品稳定性、零干扰、和故障率做得更为出色处于国内领先地位。
3、预加热时间快，温度控制精度可达±1℃，是原有传统电阻丝线圈时间的1/3或2/3，提高工作效率,塑料原料塑化均匀充分，提高产品质量。
4、安装方便：具有圆形、方形、板型及u字型等结构方式，并在料筒和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
5、功率密度大：单个纳米红外节能电热圈可替代原2－3个电热圈。
6、环境温度低：无需降温,表面温度40-80℃手可长时间触摸，传统电阻丝加热圈表面温度高达170~280℃以上,改善员工的工作环境。
7、运行成本低：维修量少，寿命长达5~6年产品免费保修一年，终生维护。
8、适用范围：塑料（橡胶）注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，造粒机，塑料薄膜，管材，线材，包装，线缆及其类似加热行业等塑胶机械。
特性
1、发射性：因为远红外是属于光线范围的电磁波，所以它与光线一样不需要任何媒介便可直接传导，这就是远红外的发射性。
2、渗透性（渗透力）：虽然远红外是属于光线的电磁波，但在渗透力上与其它可见光不同，远红外具有独特的穿透力，故其发热的效率极高。
3、吸收、共振性：所有含远红外的物体，既可以辐射远红外线，也可以吸收远红外线，辐射与吸收对等。
纳米红外加热圈附加价值：
1、超低表面温度，降低工厂烫伤事故概率；
2、超低表面温度，降低车间温度，提高环境舒适度，提升员工满意度；
3、超低表面温度，降低车间温度，减少车间空调负荷，实现附加节能。
