200吨三梁四柱液压机特点：
1.1、采用三梁四柱式结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统等部件组成。上横梁，滑块，工作台,均为优质Q235焊接件，焊后经高温退火。
1.2、压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
2、液压系统
2.1、液压系统装置在机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接，酸洗处理。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
3、电气控制系统
3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
4、200吨三梁四柱液压机操作方式
4.1、压机设有点动和半自动操作方式。
4.2、行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有"双手压制"、"回程、"停止"、"急停"等按钮。
4.4、200吨三梁四柱液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。
5、结构件加工工艺流程及要求
1、由下料车间采用数控切割机器下料，下料精度±1mm/M。
2、采用数控铣边机铣边、倒坡口，铣边精度达到>0.05mm/M。
3、将钢板在大平板上拼装焊接，二氧化碳保护焊。
4、退火处理，消除内应力，外协。
5、震动时效，消除残余应力，外协，
6、打磨清理。
7、铣、镗精加工，精度要求按国家二级精度标准。
8、去毛刺，加工表面涂防锈油，非加工表面喷涂防锈漆。
六、结构件加工工艺流程及要求
1、由下料车间采用数控切割机器下料，下料精度±1mm/M。
2、采用数控铣边机铣边、倒坡口，铣边精度达到>0.05mm/M。
3、将钢板在大平板上拼装焊接，二氧化碳保护焊。
4、退火处理，消除内应力，外协。
5、震动时效，消除残余应力，外协，
6、打磨清理。
7、铣、镗精加工，精度要求按国家二级精度标准。
9、去毛刺，加工表面涂防锈油，非加工表面喷涂防锈漆。
质保及售后服务
1、本机分主机和液压控制两部分装运，随机出厂的有使用说明书、装箱单机附件.
2、供方提供符合标准的、并且是先进的和安全可靠的优质设备和服务，以满足需方要求。
3、供方义务提供技术咨询、培训人员等服务。
4、设备质保期限12 个月，时间从终验收日起计算，“质保”期内非操作不当出现质量问题，供方接到需方，知立即做出回应，电话解决不了派人24小时到达需方厂内处理解决。
5、质保期过后继续对设备进行服务，以优惠价收取材料零件费用
