耐磨耐火可塑料是由70%~80%粒状和粉状物料为主要材料，加10~25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的，呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。

耐磨耐火可塑料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，材质多为粘土质和高铝质，也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。若按结合剂分类，有粘土结合、水玻璃结合、磷酸盐结合、硫酸盐结合的可塑料等。

耐磨耐火可塑料特性：

①具有一定的可塑性，以便于施工；

②具有一定的保存期，以保证在指定的存放期内成型性能不变；

③常温养护后具有一定的强度，以利于施工后能拆除框架或搬运；

④具备一定的高温体积稳定性，以防止因变形过大而造成炉衬结构破坏。

耐磨耐火可塑料的可塑性与粘土的特性及加入量有直接影响。同时与加水量也有关。可塑性随加水量增多而提高。但不能过高，一般为5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑剂。增塑剂在耐火可塑料中的作用：

①使粘土颗粒的吸湿性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆；

②使粘土颗粒溶胶化；

③使粘土微粒间的静电斥力增高，稳定溶胶；

④将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外；

⑤)使粘土中的水提高粘度，以形成结实的水膜等。常用的增塑剂主要有纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐等。