催化燃烧处理废气设备工作原理：

催化燃烧处理废气设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂,结合吸附净化,脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量,低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的,当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生,脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,有机物被氧化成无害的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温到气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器,吸附床,催化燃烧床,阻热器,相关的风机,阀门等组成。

催化燃烧处理废气设备采用RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）技术,除有效地节省加热费用的之外,还能精准地控制脱附气体温度,从而保障系统的安全运行。吸附浓缩-催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成,共用一个催化燃烧设备,这样大大降低了投资成本,使催化燃烧技术得到更广泛的应用。催化燃烧处理废气设备的优势：

1,吸附床气流层分布均匀,稳定,压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好,气流阻力小的蜂窝状活性炭,应用于大风量有机废气的治理,不仅能满足吸附净化的要求,而且使吸附装置小型化,阻力低,用中,低压风机就能满足排风要求,降低了能耗和噪音污染。

2,利用余热,节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用,将大风量,低浓度的有机废气转换成小风量,高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3 ,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态,转变成无害的CO2和H20,一次启动后无需外加热,燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生,达到了废热利用,有机物处理彻底的目的。

3,处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数万立方米,具有净化效率高,无二次污染,运行成本低等优点。

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技术优势
①工艺丰富：两床、三床及旋转RTO多种工艺可选；
②去除率高：可达到＞99%以上，适宜不同工况；
③经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；
④运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全
⑤实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。
RCO简介：催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高；
1.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；
2.系统结构紧凑，占地面积小；
3.停留时间长，燃烧充分，分解彻底；
4.自动化控制程度高、维修方便。