耐磨滚筒包胶工艺橡胶的材质是保证滚筒包胶是否耐磨的重要因素，橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足工矿条件的橡胶品种，其市场上主要包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高耐磨胶板。在包胶耐磨滚筒工艺的使用过程中，往往受到长时间摩擦力与向心力的作用，耐磨包胶滚筒工艺如果选用的粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机，选择的厂商一定具有很好的现场分析和施工能力，根据滚筒耐磨包胶工艺实际情况选用不同厚度、硬度以及耐磨性能的胶板，没有切合实际的选择往往造成包胶过快磨损。
滚筒包胶加工是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，广泛用在电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业，耐磨滚筒包胶加工能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。
我们先来了解一下滚筒包胶加工流程，此项技术相对来说比较落后，煤矿滚筒包胶加工的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒包胶加工技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业。
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