饮料生产线生产流程如下： 

原水池→原水泵→石英砂过滤器→净水器→钠离子交换器→精密过滤器→反渗透→紫外线灭jun器→储罐→泵→蒸汽化糖锅→泵→糖浆过滤器→配料罐→泵双联过滤器 →冷热缸→泵→均质机→冷热缸→真空脱气机→冷热缸→板式灭jun→三合一灌装机→倒瓶灭jun→喷淋冷却机→灯检→吹干机→套标机→喷码机→膜包机

1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满上等的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

2、清洗：彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。

3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用专用的果布包裹榨取沙棘汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

4、调配：粗滤后的沙棘汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克沙棘汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

5、过滤：调配好的沙棘汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步***碎，保持沙棘汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

7、装罐：将沙棘汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。 8灭jun冷却：封口后迅速灭jun，灭jun式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

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