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河南鸿河科技有限公司近年来围绕产品结构的调整，对现有产品进行延深开发，针对现在国内的绝大多数电弧炉炉炼钢炉前装备小型化和冷装料所带来的生产效率低、高耗能、高成本、高污染的严重弊端，公司组成攻关团队，历经多年的不断探索，开发了的新型高科技节能炼钢装备——中频炉废钢预热步进输送装置。

第五代30-90T中频炉废钢预热步进输送装置：它具备一机两用功能，自身装备有旋转装置，可以满足40T以上大容量两台炉子废钢压块和散装料连续加料和预热的需要。

该装备具有以下显著的工艺优点：

1）实现了环保、节能、高效的电炉/感应炉炼钢生产；

2）连续预热、连续加料、连续冶炼优化了感应炉传统的冶炼工艺；

3）变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度，缩短了热停工时间，控制了加料过程的电耗浪费；

4） 利用烟气余热及廉价的外加能源，对废钢进行连续预热，连续冶炼，缩短了冶炼周期，降低了冶炼电耗，冶炼节奏加快，产能提升幅度大；

5）提高了装料效能，减少用工成本和降低了职工的劳动强度；能源的合理利用，生产成本明显降低；

6）减少了除尘电机的装机容量，大幅度降低除尘系统的运行成本；

7）实现连续自动上料，将降低对生产现场人身安全的危害影响。

用户效益

1、以冶炼电耗来讲，从理论上计算，当废钢预热温度达到600 ℃ 时，煤气吨钢成本为21.8元，工艺优化后，节省电费85元，扣除煤气消耗成本，吨钢成本实际降低60元左右，以40吨中频炉年产钢35万吨计算，总成本降低2100万左右（该项计算结果没有加上 利用热交换器对助燃空气、煤气提前预热到100-200℃而减少煤气用量的费用）。

2、废钢预热后，缩短了冶炼周期，产能提高，按照每天多出3炉钢，按日增产110吨，每年可提高产量3.5万吨左右，新增产值一亿元左右。

3、连续加料，代替人力，每班可节约2-3人，按4、使用该装置，可杜绝人工装料的安全事故发生照节约6个人工成本计算，年节约工资20多万。无形可节约该项费用支出。