200W激光清洗机与传统清洗工艺：

1.将本品注入超声波清洗池中，与水混合均匀，比例根据超声波设备和工件的清洗要求，经试验确定。

2.一般的稀释比例是1：10-50，常温或加温使用。建议稀释比例为1：20-40。超声波浸泡时间为5-10分钟。经超声波浸泡后的工件再用清水冲洗干净便可。

      200W激光清洗机产品特点：

1.本品于金属表面、非金属表面各类污垢、油脂的清洗。对金属性活跃的铝合金部件无腐蚀，非常适用于铝部件及其合金属的清洗。本品泡沫少，经超声波浸洗的工件易于冲洗，去除残留物，提高了清洗效率。

2.本品不含有害物质及各种限制使用物质，环境友好，容易生物降解。具有良好渗透性，去污性，使用经济 。

清洗不锈钢表面的油污，除了以上所说的方法外，还与选择的清洗剂产品本身有着巨大关系。超声波清洗剂是四川银泰化工自主研发的高新技术产品，此系列主要是订制清洗剂，根据不同的污垢、油脂类型来配置而成的清洗剂，不腐蚀具有去污性，清洗彻底，一款好的除油产品可以达到事半功倍的效果。

       由于不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，在国民经济的各个行业得到了广泛应用。利用不锈钢材料制作的各种结构件、罐体、液槽、管道等具有极其优异的性能。在制造上述零部件过程中，不锈钢的切割、焊接、抛光是常见的加工过程。

      不锈钢焊接后会在焊接表面，特别是焊缝处形成致密的氧化层。这些氧化层会严重影响产品的使用和外观。常规的有效去除氧化层的手段有打磨、酸洗钝化两种。打磨去除氧化层会损伤不锈钢制品表面，打磨时的高温会导致细薄制品应力变形。酸洗钝化去除氧化层要用到对环境影响很大的酸洗液、钝化膏等化学制品。酸洗后的制品还需要消耗大量的水清洗残存的酸性物质。这些废水的回收处理增加了企业的处理成本。

       用激光清洗不锈钢氧化层具有速度快、不伤基材、无需清洗溶剂，无污染物排放，可实现自动化清洗等优点。不锈钢焊接前用激光清洗掉焊接区域的油污油脂氧化层，有助于保证焊接质量。不锈钢焊接后，用激光清洗掉焊缝氧化层既可方便检测焊接质量，也消除了不锈钢制品焊缝氧化层对使用的影响。