由于受工矿条件、运行时间、意外情况等因素的影响，输送带出现磨损、老化、划伤、撕裂等问题也是在所难免的。输送带撕裂划破后如何快速橡胶，是很多企业设备管理人员非常关注的问题。

橡胶告诉我们需要注意的几点：

（1）防止输送带负荷启动；

（2）输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；

（3）发现输送带局部破损时，应及时修补，以免扩大；

（4）避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

橡胶输送带维修哪家好？如果大家想要进行河南橡胶输送带维修欢迎您来电咨询我们新乡市千秋橡胶制品有限公司，我公司是多年的专业修补输送带设备的厂商，多年的经营积累了无数的经营以及在全国各地都有合作伙伴，我们欢迎您的到厂进行实际考察，我们带给您安全放心的工艺以及良好的售后服务！

滚筒现场包胶工艺都有哪些步骤？

1．表面处理：

先用铲胶机铲除原来的旧胶板。

用打磨机把滚筒表面打磨干净。

用专用清洗剂清洗去污，晾置使之干燥充分。

2．涂刷金属处理剂：

将金属处理剂搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。

在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。

3．混合胶液：

将瓶中的固化剂倒入装有粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。

根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。

配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内。不可久放。

4．涂    胶：

用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。

每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。

5．干    燥：

为节省时间使胶液提前达到固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。

6．粘    合：

待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气。

之后在进行固化封口基本上就大功告成了！