现货批发Y15Pb易切削钢 圆钢 Y15Pb光圆 六角钢 冷拉型材

Y15Pb含铅易切削钢，被切削加工性好，Y15Pb同Y12Pb，比Y12Pb被切削加工性更好。不存在性能上的方向性，并有较高的力学性能，常用于制造较重要的机械零件、精密仪表零件等。

化学成分：

C :0.10~0.18  

Si :0≤0.15

Mn :0.80~1.20

P :0.05~0.10

S :0.23~0.33

Pb :0.15~0.35

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa):(热轧)390~540; (冷拉)钢材厚度或直径 8~20时:530~755; >20~30时:510~735; >30时:490~685

伸长率 δ5 (%):(热轧)≥22;(冷轧)≥7.0

断面收缩率 ψ (%):(热轧)≥36

硬度 :(热轧)≤170HB;(冷拉钢)152~217HB

生产工艺易切削钢可在各种炉中冶炼，但低碳的硫易切削钢宜用转炉冶炼，硫的是在或中加入硫或进行的，所用以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量降低钢中硅含量，以改善钢的切削性，并要进行充分，防止产生发纹。在冶炼过程中产生的硫、铅等有害气体，必须用强力通风装置排除，并应有防治污染环境等设施处理。易切削钢中含硫较高时，会有倾向，不利，应予注意。冷加工时力求外形尺寸精确，表面质量良好，以改善在自动机床上切削加工性能。

钢(free cutting steel)在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。又称加工用钢，简称自动钢。这类钢可以用较高的和较大的进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的，了刀具寿命和生产效率。

约在1932年后，人们受到切削性异常优越的铅黄铜的启发，开始研制含铅的易切削钢。因铅有剧毒，当时在冶炼和安全防护等方面的技术问题还没有解决，直到1937年美国研制出含铅易切削钢。1958年，日本引进此种技术并开始研制新的铅易切削钢，到1975年日本公布的含铅易切削钢专利就有25项之多。前苏联是在70年代初才开始生产铅易切削钢。

中国从20世纪50年代开始生产硫系易切削钢(主要是低碳加工用钢)，1975年又审订了易切削钢的新标准GBl91-75。从70年代起，开始试生产钙系和钛系易切削钢。但是对生产中需要特殊防护，以消除公害的含铅、硒或碲的易切削钢，却一直未正式生产。从1977年开始，中国又研究了含稀土易切削钢。

其他元素对钢切削性的影响在易切削钢中除上述元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响:

⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂断落，使切削性下降，加工很高。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度提高，使切削抗力增大，切削性变坏。中碳含量以0.15%~0.25%为宜。

⑵锰。钢中锰与硫形成夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的。因此，在易切削钢中应保证锰含量在0.60%~1.60%之间，并保持适当的Mn/S的比值。

⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于中，提高钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使刀具的磨损增加，使用寿命降低。故易切削钢中硅含量宜低。铝一般作为加入钢中，大部分与氧结合生成细小脆硬的夹杂，增加刀具的磨损。硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量，使硫化物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。

⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它降低钢的力学性能，但易切削钢中氧含量增高，会使硫化物呈纺锤形分布，改善钢的切削性。氮虽能提高钢的强度，但增加脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮(≤0.002%)时对切削性和工件表面质量起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对刀具寿命不利。

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