中美通达木炭机，机制薪棒可利用锯末、农作物秸杆、树枝、稻壳、竹屑、花生壳、葵花籽壳、糠醛渣、棉花秆、芝麻秆、玉米秆、玉米芯以及各类灌木杂残枝等原料粉碎后通过机械 压、加热的方法压缩成高密度、高热值的成型燃料。不需加任何的粘合剂及化学物品，原料的密度一般为130kg/m3左右，挤压成型后机制薪棒的密度 1100-1300kg/m3，体积缩小为原来的十分之一，其燃烧性能大为改善，可替代薪柴和煤作为生产、生活用，经脱烟炭化后，呈银黑色的空心四角或六 角柱棒，断面有光泽。
机制木炭是机制薪棒在炭化装置中隔氧或少量通氧的条件下，加热分解而得的，其热值在8000大卡/kg左右，燃烧时没有SO2排放，可做到没有烟尘，是一种清洁燃料。
此外，机制木炭与传统原木（树）炭相比具有含炭量高发热量大、挥发性小、燃烧时间长，是普通原木（树）炭的2～4倍,且无烟无味等优点，因此深受 海内外用户的青睐，出现了宁可要价位高的机制木炭而不要价位低的原木（树）炭的场面。何况因市场原木（树）炭逐渐减少，使得机制木炭在市场上更加走俏。
机制木炭生产流程主要分：原料备制、制棒、炭化三大部分
1、 原料备制是一个系统包括筛选、粉碎、烘干、输出组成；
2、 制棒工序是由挤压制棒、薪棒切断、薪棒收集组成。
3、 炭化工序是由薪棒运输、薪棒码放、炭化、出窑。
注：生产过程中，如原料较大，可配备粉碎机；原料水分过大，可配备烘干机。
工艺流程：将原料粉碎成10mm的颗粒状，烘干或晾晒后使之含水量小于12%，进入制棒机，经过高温高压使之成棒形（不添加任何添加剂），然后放入炭化炉中进行炭化，制成机制木炭。
